常用机械加工方法内容特点原理及应用场合探析

唐赛榔

【摘要】隨着时代的不断发展，我国机械制造产业也在不断的提升，但仍然与发达国家的机械制造产业存在差距，机械制造的水平往往可以代表着一个国家的综合国力，因此本文就常用的机械加工方法内容特点原理及应用场合进行探析，促进我国机械制造产业的发展。

【关键词】 机械加工  方法  内容  特点  原理  应用场合

机械制造是我国最为基础的行业之一，目前在各个行业中都取得了不错的进步，但是随着经济的不断发展，对工业的要求也在不断的变高，因此机械制造正面临着十分严峻的挑战。本文正是基于此对常用机械加工方法内容特点原理以及应用场合进行探析。

一、机械加工概念与方法

机械加工指的是通过一种机械设备的方式对工件的外形尺寸或者性能进行改变的过程。按照加工方式上的差别可以分为切削加工和压力加工。机械加工的过程包括以下几个部分，首先是对原材料的运输和保存，然后进行生产的准备，毛胚的制造，接着对零件进行加工和热处理，再对产品进行装配以及调试，最后进行包装。在生产的过程中，改变工件的形状、尺寸等，使其成为成品或者半成品的过程叫做工艺过程。机械制造工艺过程一般是对零件的机械加工和机器的装配。

随着目前现代化机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出来了许多先进的机械加工的技术与方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超密加工技术等，常见的操作流程是用车削、铣削、刨削、磨削等手段进行零件的制作，然后再进一步的进行钳工的装配，最后重组成为各式各样的零件。

二、常用零件机械加工内容、特点及原理

1.车削加工

车削是指车床加工，是机械加工中的一部分。车床加工主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要是用于加工轴、盘、套以及其他具有回旋表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。车削加工的切削功能主要是由工件而不是刀具提供的，车削是最基本和最为常见的切削加工的方法，在生产中占据着十分重要的地位。

车削加工适用于加工各种回旋表面的零件，由于车刀结构也比较简单，制造比较容易，便于根据加工的要求对刀具的材料和几何角度等进行合理的选择。车削对工件的结构、材料以及生产批量等也有较强的适应性，应用十分广泛。

2.铣削加工

铣削加工是一种较为常见的金属冷加工方式，和车削加工所不同的在于铣削加工中的刀具在主轴驱动下高速旋转，而别加工的工件则处于相对静止的状态。铣削加工首先是将毛胚进行固定，然后用高速旋转的铣刀在毛胚上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削更多的应用于铣轮廓和槽等简单的外形。

铣削主要是以铣刀的旋转运动作为主运动，以铣刀或者工件运作给运动的一种切削加工方法。其特点主要是采用多刃刀具进行加工，刀刃轮替切削，刀具的冷却效果也十分的好，十分的耐用。使用铣削加工生产的效率特别的高，加工范围也比较的广，在普通的铣床上 使用各种不同的铣刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面等）、台阶、沟槽（直角沟槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特型槽）、特性面等加工任务。如果与分度头等铣床附件配合运用，还可以完成花键轴、螺旋轴、齿式离合器等工件的铣削。铣削加工还具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般为12.5-1.6um。精细铣削精度可达IT5，表面粗糙度Ra值可达到0.20um。铣削加工特别适合于模具等形状复杂的组合体零件的加工，在模具的制造中占据十分重要的地位。

3.刨削加工

刨削加工指的是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，是平面加工的主要方法之一，刨削是单位小批量生产的平面加工最常用的加工方法，可以在牛头刨床或者龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复的直线运动，因为变速时具有惯性，因此便限制了切削的速度，并且在回程时不切削，刨削加工的生产效率较低。

刨削加工的主要特点是通用性较好，可以进行加工垂直、水平的平面，还可以加工T型槽、V型槽、燕尾槽等，但是其生产率较低，加工的精度也不高，IT8～7，Ra为1.6～6.3μm但在龙门刨床上用宽刀细刨，Ra为0.4～0.8μm。刨削主要用来加工平面（包括水平向、垂直面和斜面），也广泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果进行适当的调整和增加某些附件，还可以用来加工齿条.齿轮、花键和母线为直线的成形面等。

4.磨削加工

磨削加工在机械加工中隶属精加工（机械加工分粗加工、精加工、热处理等加工方式），加工量少，精度高。起原理是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面以及一些特殊复杂的成形表面。

磨削加工适用于加工的材料，例如像淬硬刚、硬质合金和高硬度合金钢这样的高硬度金属材料和像陶瓷、玻璃和大理石这样的非金属材料。一般来说半精加工和纯精加工都是使用的磨削加工，原因在于精度可以达到T8～5甚至比这还要高，其表面粗糙度一般磨削大约在Ra1.25～0.16um之间，精密磨削大约在Ra0.16～0.04um之间，超精密磨削大约在Ra0.04～0.01um之间，镜面磨削则在Ra0.01um之下。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。

结语：科技的不断发展，带动着机械工艺的发展，提升着我国的综合国力，本文正是基于此，通过对常用机械加工方法内容特点原理和应用场合进行探析，有助于了解机械加工的发展过程。

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