数码印花疵点预控

沾色沾污

产生原因

1．喷印时导带不干净或操作不当导致沾色沾污；2．烘房内卫生未做好清洁，导致烘房内有料点、脏污；3．蒸化时环长过长，成环风量过大，湿度过大，布面相互蹭撞时极易沾色；4．后整拉幅时机台卫生不达标，或链条、烘房有油污；5．来布含柔软剂，经过水洗工序时极易染色。

解决措施

1．严格控制操作规范，操作员注意检查打印导带和水洗槽的清洁效果，注意保持好个人手部清洁；2．定期进行烘房清洁卫生工作；3．调节蒸化机参数，控制环长和风量及湿度；4．生产前做好拉幅机机台卫生，检查好机台各部位是否有漏油现象，若有及时修理和清洁；5．印花上浆前注意检查来布是否含有柔软剂，若含有建议先进行一遍水洗工艺，并检查合格后再进行上浆生产，若不能完全洗净柔软剂，建议更换用布。

渗化

产生原因

1．浆料粘度不够，导致浆料锁水力度不够，使打印后花型边缘散开；2．烘干不及时，导致布面过度吸湿，使花型渗化；3．墨水量过大，浆料无法全部锁住吸收；4．蒸化湿度过大。

解决措施

1．增加浆料粘度，保证花型的清晰度和颜色渗透性；2．打印后及时平整烘干，防止布面吸潮；3．通过调整打印机参数或曲线参数降低墨水用量；4．在保证蒸化效果的前提下降低蒸化湿度。

沾色沾污

渗化

手感过硬或泛黄

产生原因

1．烘干温度过高或者时间过长，导致布面泛黄；2．上柔工艺不合适，导致手感过硬；3．来布含其它化学物质，导致柔软剂不起作用，手感过硬；或起反应导致布面烘干后泛黄。

解决措施

1．按照工艺要求进行操作；2．调整上柔工艺处方，增加柔软剂用量；3．打样时若发现有此现象，在生产大货前需水洗进行物质的中和消除。

布面擦伤

产生原因

1．水洗、拉幅等机台导布辊有异物，导致布面擦伤或破洞；2．张力过大，门幅设定过宽，导致拉幅定型时布面擦伤、破洞或抽丝。

预防措施

1．定时清洁机台导布辊等各处卫生，保证布面接触处无异物；2．根据织物规格特性，适当的调整进布张力和门幅。

牢度差

产生原因

1．水洗温度、时间不足，浮色未完全洗净；2．蒸化效果不好，大量墨水未完全反应固化；3．底布成分影响，导致墨水无法很好的固着。

解决措施

1．根据布种，按照工艺要求进行操作，若牢度仍不好，可在拉幅上柔前适当调整工艺，进行二次水洗；2．根据布种，按照工艺执行，严格控制蒸化时间、温度和湿度，保证墨水进行完全固着；3．后整时添加固色剂，增加牢度。

露白

1．打印前布面有花毛，经过后整水洗后花毛被洗掉，漏出白点；2．打印进布时有褶皱，经过后整拉幅后布面被拉开，露出未打印到的空白。

预防措施

1．来布后检测布面烧毛等级，以4级以上为宜；上预处理浆料时清洁机台，杜绝有花毛累计滑落到布面的现象；2．打印时调整进布张力，注意随时观察进布效果，保证进布平整，看到有褶皱出现时及时抚平再进行打印。

色差

产生原因

1．来布前处理毛效不好，头尾或边中毛效不一致，布面吸料不均匀，导致色差；2．预处理浆料左右上料不匀，导致边中差；3．预处理浆料头尾上料带液率差别较大，导致头尾差；4．蒸化时，蒸化机内部前后湿度差别大，导致头尾差；左右喷嘴若有堵塞，导致左右湿度不一致，产生边中差。

手感过硬或泛黄

露白

色差

预防措施

1．来布后及时检测毛效指标，确保各批次和边中毛效一致；2．定期检测轧车轧辊左中右带液率，左右带液率不一致，及时调整轧车左右压力，使其达到一致；3．控制浆料槽液面水平稳定一致，及时补料，并保证上料时轧车压力不变；4．蒸化时，时刻检查核对落布边中差和头尾差，若发现边中差，及时检修喷嘴喷湿情况；若出现头尾差，适当加大喷湿力度或在进布前进行额外加湿，以弥补蒸化机的湿度不足。

水点

产生原因

李太嶂不发一言，左手一挥。远字营队伍中奔出十余兵士，前来捉人。秦铁崖正要让乔十二郎避让，却见他左手在前，右手在后，端着个粗大纸筒，右手还拿着个冒烟的玩意，依稀是暖手的小手炉。

1．蒸化前，织物保存不当，有水点撒到布面上；2．蒸化时，蒸化机内湿度过大，蒸化机顶部或挂布杆上有水珠凝成，规律性的滴落到布面上。

预防措施

1．织物落布车内做好清洁，防止有水沾到布上，烘干后及时进行包裹覆盖；2．蒸化时注意观察落布情况，发现规律性水珠，及时处理，并适当降低湿度。

纬斜纬弧

产生原因

1．上浆时打卷前张力调节不当，导致上浆时已发生纬斜纬弧；2．打印时进布前张力调节不当，导致打印时已发生纬斜纬弧；3．拉幅机无整纬器，织物经过多个导布辊后张力过大，容易产生纬弧纬斜。

预防措施

1．上浆落布时及时撕布头，检查是否有纬弧纬斜，若有及时调节导布辊张力；2．打印进布时一定要进正，左右张力调节适当，保证打印平稳持续进行；3．拉幅机安装整纬器，拉幅定型时及时观察落布情况，适当调整。

缩率

产生原因

1．半漂布缩率指标不合格，最终导致成品布无法满足缩率要求；2．拉幅定型时经向张力过大，门幅设定过宽。

预防措施

1．半漂布来布后及时检测缩率指标，根据成品指标要求判断来布是否可用；2．拉幅定型时按布种特性调节机台导布辊张力，按成品要求合理设定门幅宽度。

pH不合格

产生原因

1．坯布前处理丝光水洗不净，导致布面含碱量大，pH过高；2．后整理液未调节pH值，导致后整后pH不合格。

预防措施

1．及时检测半漂布pH值，若出现不合格情况，及时对布进行水洗反修，或在后续生产中调整工艺，中和pH值；2．后整理液上料前检测pH值，以保证pH为5～6为宜，若布面pH值过高，可添加柠檬酸进行中和。

水点

纬斜纬弧