印染车间中人的不安全行为分析

陈建波

（浙江省省直建筑设计院，浙江 杭州 310030）

安全管理工作具备“管理滞后性”的特点，如果管理工作有明显失误，就会导致现场存在较多的安全隐患，虽然可能短期内不会发生安全事故，但是从长远发展来看，安全事故的发生是必然的。从理论角度分析，这是海因里希法则（Hayne’s Law）的理性认识，也可以说是规律性的反映，所以，加大力度进行安全管理对于防范事故的发生有着重要意义[1-2]。

1 印染车间常见的危险因素

印染车间中有较多设备，也有很多易燃物，极易引发安全事故，比如火灾、触电、机械伤害等，威胁着人们的生命安全。

1.1 火灾危险性

印染车间的环境温度较高、空气流通性较差，且有大量布料堆积存放，人员密集度高，极易因为看管不到位而引发火灾事故。此外，人员素质较低，烟头随意丢弃，也易使火灾发生率升高。

人员的不安全行为使得印染车间极易发生火灾爆炸事故，这与人的心理、生理方面存在必然联系。

印染车间的排放设施设计不到位，没有及时清理，也会引发火灾事故，尤其是对全棉、全毛类织物进行定型时，定型机内导热油会形成粉尘，且油布粉尘经过排风机带出，直接散布到烟道管表面，使金属掉落或者火源遗留，导致火灾事故。因此，要想彻底避免印染车间火灾爆炸事故，应采取科学合理的处理措施，消除不安全因素。

1.2 印染企业触电危险性

由于印染车间环境相对潮湿，人的皮肤电阻下降，车间中电气绝缘性会下降，且车间内容易产生积水问题，在线路或者设备出现漏电的情况下或者受外力因素影响而导致电力线路损坏，引发人员触电事故。在电路长期运行的背景之下，这些不安全因素会造成非常严重的危害，所以印染企业应该加大力度进行安全隐患排查，采取合理的处理措施，比如提高绝缘性、安装漏电保护器装置、设置相应等级的安全电压等方式，更为关键的是进行现场安全管理，禁止违章操作，避免人为产生的不安全行为，比如湿手操作电气设备等，保证现场的安全性。

1.3 印染企业烫伤危险性

在印染企业生产中，还容易发生烫伤事故，主要是因为在生产中不仅会用沸水炼、染纺织品，还会进行高温烘干、定型等。炼桶、染缸内的水温通常为100 ℃，整理机滚筒表面温度在130 ℃左右，直排蒸气温度为250～300 ℃，生产环节的很多设备都是在高温下运行，工作人员处于这种环境，极易被烫伤，即使短时间内不被烫伤，在长期工作中也会存在懈怠心理，疏于防护（图1），容易出现操作不当的情况，导致被烫伤。此外，工作人员长时间处于高温环境，尤其是夏季，环境温度一般在40 ℃左右，人的身体消耗较大，容易疲劳，工作不注意也会导致伤害事故。

图1 员工防护用具佩戴不规范

1.4 印染企业设备伤害

1.4.1 针织圆筒坯布烧毛机

针织圆筒坯布烧毛机应用了圆筒直径的棉织物、棉混纺织物等，在设备的正常运行中，工作人员如果和机器保持较近的距离，会因为设备高温而被烫伤；并且设备在运行中容易产生粉状物，工作人员吸入后会引发呼吸道疾病。因此，工作人员应保持安全距离，同时也要安装排风系统。

1.4.2 布料预缩整理机

布料预缩整理机的作用是烘干布料、预缩等，可以使衣物手感更好，在设备的正常运行中，顶部理布位置的振动很大，不能触碰，工作台面的设备运行速度比较快，如果操作人员头发较长或者穿戴了丝带衣物，容易被缠绕到机器内部发生伤害事故。

1.4.3 PR228型短流程直辊打卷丝光机

PR228型短流程直辊打卷丝光机的作用是完成棉、纯棉、高支高密等织物丝光处理，优势是短流程、多品种、小批量，同一机械可以完成多种操作，促进染料吸附能力的提升，让衣物更有光泽，尺寸也更加稳定。但是该设备的电消耗量较大，需要频繁操作，极易引发漏电事故，所以触电危险性比较大。此外，整理机自身就有缺陷，运行速度快，容易导致物体卷入设备内引发伤害事故。

2 印染车间人的不安全行为分析

人员的不安全行为是生产作业中引发安全事故的因素，从事故发生的情况分析发现，这也是导致事故的主要原因。在印染车间生产中，因为环境质量较差，处于噪音、潮湿、高温等特殊环境，极易导致人员出现疲劳、烦躁等不良情绪，进而出现不安全行为。此外，在伤害事故发生前，人的错误判断也会发生危险，如果不能及时纠正和处理，会引发严重的事故。工作人员需要积极总结经验教训，了解不安全行为，采取必要的预防措施，从根本上规避安全事故。

2.1 作业人员忽视安全

忽视安全就说明工作人员即使了解安全操作规范，知道危险行为的存在，也依然存在侥幸心理或者高估自己的能力，存在违规操作、违章作业的情况，比如看到漏电的现象却没有及时处理。

2.2 缺乏完善的教育培训

没有根据要求做好人员的安全技术培训，导致工作人员未能充分了解印染安全隐患，不具备完善的安全知识和技能，对安全操作流程的了解不深刻，在工作中随意操作，完全按照自己以往的工作经验，极易导致事故发生。

2.3 作业人员的生理和心理有缺陷

在印染车间的日常生产中，每个工作人员都要保持良好的心理状态和生理状态，这是消除安全隐患的关键。但是，依然有很多因素导致工作人员状态较差，容易因为工作失误而引发安全事故[3]。比如印染车间温度较高、湿度较大，如果员工有高血压、心脏病、神经系统疾病等，容易发病而产生安全事故。此外，过度疲劳或者紧张也会导致安全事故。

3 印染车间不安全行为的改进措施

（1）发布相关安全教育培训计划，严格落实，让各级职工全面强化安全意识，积极消除车间内的不安全因素，比如制定安全教育培训工作计划。经过印染企业的评审分析发现，很多企业发布的年度培训教育计划比较完善，但是在执行中存在很多问题，执行不到位的情况非常普遍，没有覆盖到整个生产作业环节，因为企业生产任务重，没有落实培训工作，所以，未来还要重视培训和教育，强化员工的安全意识。

（2）采用多种方式落实员工的职业道德教育，提高员工的职业道德水平。不安全行为的发生和员工的职业道德素养存在直接关系。很多印染企业一线职员的文化水平较低，因此，企业管理者要重视人员素质培养，以更好地促进一线职工综合素质的提升，保证生产安全。

（3）积极落实各项人员安全培训，安全管理人员做好本职工作，促进人员素质的提升。

（4）积极落实职工安全技能教育和培训，不断落实岗位技术培训和教育，同时，有效地组织开展考核管理，严格按照规定程序组织开展工作，并且在企业内部举办各种技能比拼大赛，对于表现优异的人员给予必要的奖励。

（5）以播放视频等方式进行安全知识宣传，以实际安全事故作为案例进行分析，让员工形成较强的安全意识。

（6）落实定期体检、心理问卷调查等，将心理、生理方面有问题的员工筛选出来，进行必要的治疗工作，或者调整工作岗位。对于心理有问题的员工，虽然在生活中并不能及时地干预，但是可以通过一些生活行为观察和了解，主动关心员工，解决心理问题；在工作中，需要严格落实各项管理制度和薪酬制度，晋升制度要公平，解决工作矛盾，促进高效沟通。

（7）改善作业环境。印染车间的工作环境较为特殊，工作人员容易因为失误而导致安全事故，企业需要做好车间内部环境的管理，消除不安全因素，尽量改善员工的工作环境。比如通过使用隔声吸声设备、材料分格缝等，降低噪音污染的影响，利用水空调等进行降温处理，保持车间内部环境的良好状态，防止发生严重的失误，避免产生严重的人员消耗以及伤害事故，促进生产效率的提升，保障印染车间的生产安全性。

（8）在特殊的岗位上应该安装安全警示牌、危险因素告知卡等标志。但是，目前很多印染企业都不能做到这一点，导致现场的设备标识不清晰或者不准确，有些甚至没有进行标记。员工在工作中忽视这些安全标志，就会导致安全事故，所以需要落实安全标识粘贴工作。

4 结语

在印染企业的生产实践中，有很多安全隐患，需要结合实际情况，制定切实可行的安全管理制度，落实人员培训和教育工作，促进工作人员职业道德水平的提升，使其保持良好心理、生理状态，消除不安全因素，保证印染企业在安全的前提下顺利生产，保障人们的生命安全，促进印染企业的发展。