化工企业电气设计中的问题与对策分析

郭卫平

摘 要：在化工企业生产过程中加强对电气设计管理是大有裨益的，不仅有利于为社会提供高质量产品，还能满足相关行业的需求，助力社会的进步和发展。在不同方法的支持下，有利于实现对电气设计常见问题的科学处理，为化工企业带来更多的经济效益，延长电气设备使用年限，逐渐实现电气科学设计目标。基于此，本文主要分析了化工企业电气设计中的问题与对策。

关键词：化工企业;电气设计;问题;对策

1化工企业电气设计中的问题

1.1设备选型问题

部分设计单位及人员在完成化工企业电气设计工作的过程中，由于对与之相关的设备选型考虑不充分，未能根据化工厂的实际情况选择合理的型号，使得电气设计质量缺乏科学保障，可能会影响化工企业的生产效率及经济效益等，制约着电气设备科学应用水平的提升。与此同时，当设备选型缺乏合理性时，会使化工企业电气设计方案不够完善，给生产现场作业计划实施中埋下了隐患，难以满足电气科学设计要求，阻碍着化工企业的可持续发展，无形之中加大了电气设计问题发生的概率。

1.2缺少接地或接地无效

不论何种大型设备均需要设置电气接地系统，若是未进行接地操作或是接地失效，那么在出现电气事故时就容易引起严重的安全事故。以某化工企业为例，其在生产设计中设置了数个爆炸危险区域，根据有关规范标准，需要至少交由两家单位对爆炸危险区域进行设计和施工。但该公司为了节省成本，只选择一家设计单位来负责此方面的设计工作，最终因为在设计阶段没有考虑设备接地问题，导致该公司安装使用的化工设备未进行接地处理，其他一些电气设备的接地工作也有一定的漏洞，最终由于接地不良而引发了严重的安全事故。

1.3专业的认识不够

对于化工企业而言，其在生产制造流程中牵涉到很多专业知识，若无法全面了解有关专业知识也就无法切实做好电气设计工作。另外，有关技术人员还应提升个人综合素质和专业实力，如此方可在日常工作中为有关电气设计提供可靠的保障，方可最大化地减少设计安全问题的发生，进而防止公司承受不必要的经济损失。同时，更为重要的一点是，若是负责设计工作的人员对专业知识了解的不透彻，或是有关负责人自身专业素养不符合实际工作要求，那么就有可能导致电气设计存在较多缺陷。

2化工企业电气设计问题解决对策

2.1重视电气设备的合理选型

第一，在电气设计工作计划实施前，需要对化工厂生产区域不稳定气体和混合物有着一定的了解，并在行业设计规范的要求下，确定好符合实际要求的电气设备，高效地完成选型工作，促使电气设备选型更具合理性，为相应设计目标的实现及工作水平的提升等打下坚实的基础。第二，从电机本身考虑，拖动设备运行本身介质，环境、电机本身问题。通过对电气设备合理选型的思考，也能使电气设计思路更加清晰，给予其设计效果增强及思路拓宽中更多的专业支持，最终达到化工企业电气设计水平提升、设计思路拓宽等打下基础，充分发挥电气设备在化工企业生产实践中的应用优势，确保电气设计问题应对有效性，满足化工企业电气系统及设备高效运行要求。

2.2加强接地装置实施保护

接地保护装置作为防止火灾的重要措施，施工图设计过程中，不仅要注意接地装置的实际应用情况，而且要明确接地引线以及接地体的组合情况，了解电路设计的相应的研究方向，根据实际情况，做好开关的自动控制工作。如果出现了故障电流，可以自动断开电源，启动保护机制。如果实际使用时电源断开不及时，很有可能增加安全风险。在接地保护上要做好相应的设置工作，尤其是对一些空调、电暖、热水器等耗电量较大的设备，更是要注意其防漏电和接地的问题。设计师只有接地工作到位，才能保证设备平稳运行和用户用电安全。

2.3科学预判电气设备状态

第一，工作人员需要对该化工设备从前运行的状况及其已经呈现出的故障情况展开全方位的详细分析，并判断其后续是否要进行改造。电气故障通常采用备自投快切，及时恢复生产。对于那些频繁出现故障的化工设备来说，工作人员应当将其上报至有关部门，组织专业人员对其具体的改造方案进行研究讨论，尽量提升其改造方案的科学性和可行性。

第二，相关工作人员应当科学进行设备状态的预判，高效开展巡检工作，通过对于各种先进技术的合理应用提升对化工设备的实时监控效果。同时在相关信息技术的基础上对其展开详细的分析工作，以便于帮助工作人员第一时间对潜在的设备进行定位，在其出现故障之前便开展更换工作。

第三，工作人员在开展预防性的化工设备维修工作的时候，应当加强对预防性维修模式应用的实效性，严格按照事先制定的预防原则，综合考虑化工设备故障的实际情况，进而采取妥善的改进措施。

2.4做好电气系统故障处理

化工装置运行过程中很容易受到界因素影响，出现运行故障问题。传统故障处理方式在即时性方面表现不高，导致部分故障问题难以得到精准处理。在长时间作用下，容易加剧故障风险程度。作业人员应结合实际情况，加强对故障问题的自动化分析与处理。作业人员可以利用PLC技术的自动化管控功能对电气系统运行期间出现的故障问题进行精准识别与及时处理。在具体应用过程中，PLC技术可以对电气系统运行生产反馈的数据进行整合分析，根据分析结果对当前电气系统运行状态进行集中把控。出现数据异常问题时，PLC技术所具备的自动化控制功能会锁定故障位置，提醒相关人员及时赶往现场排除故障。针对比较常见的线路老化以及线路磨损等问题，建议相关管理人员加强监督管理力度。

2.5加强化工设备的运行环境监测

温度、湿度、电压、灰尘等环境因素会对化工设备的运行造成影响，因此应加强化工设备运行环境的监测。通过应用温湿度传感器等采集化工设备的运行环境信息，并且设置报警装置，当环境超过设备工作允许的条件后，报警装置自动报警，由维护人员采取措施改善设备工作环境，包括升降温、除湿等;同时，设备的维护人员应定期对设备运行环境进行检查，发现有不符合设备运行的情况时，应采取措施进行处理，避免由于环境因素导致设备发生故障。

2.6注重消防方面建设

开展消防建设过程中，要以保证大众的人身财产安全為宗旨，实现设备优化、消防安全管理控制、使用自动报警装置等。设计时需要明确可能出现的火灾类型，合理的设置火灾探测器以及自动喷射装置。确认火灾发生时能够开启火灾报警装置和应急照明，做好消防控制及设备选型，确保产品质量可靠，保证火灾发生后，消防装置和消防系统能够有较好应用效果。土建等工种要配合工作，保证结构保护层厚度、管线开槽、预埋等都能符合设计及相关规范要求，并且要保证防火处理落实到位。监理等部门要对工程质量实施严格把控，合理选择好材料及工艺，保证电气设计有足够的安全性，不会因火灾释放出对人体有毒气体。

结束语

在化工企业生产经营活动中，电气系统最主要的构成要素，同时也是保障生产经营活动井然有序开展的关键。因此做好化工电气设计管理是保障化工企业有条不紊开展生产经营活动的重点，同时也是夯实化工企业行稳致远发展的基础。据此，化工企业要从思想上正本清源、固本培元，认识到做好化工设备管理的重要性，通过瞄靶心、狠发力、有规划、想对策、花力气、找短板，加强化工设备管理工作，保障设备的稳定运行，为企业创造良好的产品，助力企业稳健长远发展。

参考文献

[1]董鸿章，窦明，杨亚红.化工企业电气设计中的常见问题及处理办法[J].化工管理，2021（3）：62-63.FBC2009E-736C-4A8F-9AB5-D0133C0EF8E2