门式起重机安装及拆卸关键工序及安全重点分析

俞建珠

摘 要：门式起重机稳定性好，可根据不同桥梁重量配置不同吨位设备。目前我国在铁路、公路箱梁预制中，均采用门式起重设备。在日常施工中，无论是标准桥梁还是异形桥梁重量较重，而具在模板安拆，钢筋装卸、机械设备转场等，都需要应用到门式起重设备，在经济上，投入设备成本可使用10年，在安全上吊装运行平稳。但在安装和拆除环节中，都有较大难度，如果没有较好控制，可能因此导致事故的发生，因此在安装和拆卸环节中要重点把握，保障门式起重机安全投入施工生产。

关键词：门式起重设备;安装拆除、安全技术，现场管理 要点

1.工程概况

常益长铁路益阳制梁场设计32米铁路箱梁589孔，梁场总面积72000平方料米，长390 米，宽180米，场内设计两条生产流水线，配置箱梁外模12套，内模6套，制梁台座12个，存梁86片;场内配置4台100t门式起重机，起重量100/16t、跨度38m，起升高度16m，走行采用50kg钢轨固定于基础混凝土预埋件上，采用鱼尾板及鱼尾螺栓固定。龙门吊机为花架式结构形式，单根主梁分节制造，主梁采用销轴连接，主横梁与支腿托架采用高强螺栓连接，主梁设有小车导电架和走台;主要用途吊装箱梁内外模板、整体钢筋笼、混凝土拖泵等大型构件，单件最大重量75吨。

2.起重机安装特点与难点

本着以人为本，科技先行，安全、科学、经济、合理的原则。树立系统工程的理念，明确管理目标，指标量化，分配到人、措施具体、针对性强，高效安全完成安装及拆除。

2.1 100t门式起重机基本状况;门式起重机（起重量100/16t原跨度38m），起升高度16m。花架式结构形式，单根主梁分节制造，主梁采用销轴连接，主横梁与支腿托架采用高强螺栓连接，主梁设有小车导电架和走台;

3.施工部署及生产组织机构

3.1生产组织机构

项目经理部设项目经理、项目书记、项目副经理、总工程师、安全总监各1人。

（1）总工程师和现场副经理负责起重机安装过程中的组织、安排和协调以及安全总负责。

（2）技术员负责安装前技术交底、安装过程的检查、监督及资料的搜集整理。

（3）安全员按照工地安全规定对安装过程进行安全监督，并负责协调工地上的安全工作。

（4）质检员负责对安装的质量进行检查，发现问题及时纠正和反馈。

3.2施工任务划分

根据此次拆装工作量大小，项目经理部主要设置1个作业班组，龙门吊拆装作业队：负责梁场龙门吊的拆卸、安装施工。

3.3人员配置

人员配置表见表

门式起重机在组装的过程中，人员的配备显得非常重要。对现场负责人及技术负责人有较高的要求，电焊工（有丰富的门式起重机主梁焊接经验）、吊车司机、起重机械工、指挥、司索工、电工等特殊工种须持证上崗。

4. 100t门式起重机安装

设备安装前向当地安全监督部门备案，办理安装告知书。

4.1 轨道的复检

轨道基础按要求铺设完成，确定轨道中心线和基础水平距离。轨道由安装负责人、技术负责人、质检部门三级已复测验收。安装前应测量轨道的实际情况，选择最佳位置作为门式起重机的安装基准位置。使用工具：水准仪、钢卷尺、弹簧秤、塞尺，具体检测要求如下。大车轨距的极限偏差 ，轨道接头间隙不大于2mm，接头高低差及侧向错位不大于1mm，顶面对其设计位置的纵向倾斜度不大于3/1000，全行程内高低差不大于10mm，顶面基准点的标高相对于设计标高允差±10mm。轨道上的车挡在吊装起重机前装好，同一跨端的车挡与起重机缓冲器均应接触。

4.2起重机吊装前平面位置布置

（1）地锚设置：根据安装前测量轨道的实际情况，在设定安装位置，轨道地锚采用起千小车（重10t），采用现场重物（5t）做地锚。

4.3 大车运行机构台车、下横梁、主梁地面组装

（1）用50t汽车吊将台车吊起使下横梁连接架的销轴孔与台车平衡梁连接架的销轴孔相照，穿入销轴。

（2）用100t汽车吊将分节运至现场的主梁吊起摆放在枕木上调正，使主梁连接销轴孔与另一节主梁连接销轴孔相照，穿入销轴把分节的主梁组装为整体。

4.4 支腿、主梁、小车吊装方法

钢性支腿吊装工序

（1）吊装前把选用6*19-14-1670I型号钢丝绳（揽风钢丝绳）在支腿上端设定点固定好，以便支腿立起后能快速将支腿固定;

（2）选用直径¢26mm，长度为6m钢丝绳4根（吊装支腿用），将钢丝绳用卸扣固定在支腿上端吊耳上固定好，检查卸扣与钢丝绳安装是否牢固可靠。然后用1台100t汽车吊（作业半径8米，主臂长度27米，额定起重量29t）为主要吊装设备，将钢性支腿吊装就位（见图8.4-3、）。

（3）调整支腿垂直度，垂直度误差偏向轨道内侧;

（4）将揽风绳的一端拉向地锚用2T手拉葫芦与各个地锚捆绑连接。

由指挥人员发出起吊信号，把小车吊离开地面0.3m，静止悬10分钟，检查钢丝绳以及地基是否存在异常，检查完毕无异常后，由指挥人员发出起吊信号指挥吊机慢慢平稳提升小车，当小车轮底面高度超过小车轨通面约500mm时，指挥吊机缓慢旋转大臂（注意保持小车横向方向与吊杆尽量保持垂直状态）使小车摆正，车轮对准轨道后落钩将小车放在轨道上用己备好的斜木块把小车轮固定。

4.5拆除主要施工方法

门式起重机拆卸后采用汽运方式，将拆卸的起重机分部件运输至安装现场部件存放区域，将支腿、主梁结构现场拼装为整体结构，采用2台200t汽车吊吊装设备按以下顺序进行拆卸吊装和各部件安装;

工序流程：

起重机保护性拆卸→包装运输→安装前轨道复检及轨道端部止挡安装→门机安装位置放线定位→台车组装→下横梁、支腿地面组装→刚性支腿吊装→柔性支腿吊装→主梁1吊装、主梁2吊装→上横梁吊装→小车吊装→各附件安装→电气设备安装→安装起升机构钢丝绳→调试验收。

4.6结构件、电器质量检查

4.6.1高强螺栓施工质量控制措施：高强螺栓连接副必须是由正规厂家生产的，使用前检查合格证，不得使用三无产品。

4.6.2电气系统安装质量控制措施：

（1）电缆严格安装规范要求进行敷设、连接必须可靠、紧固。

（2）电气系统安装完毕后，按要求进行相关元器件的参数设定，避免因设定不合适等因素导致元器件烧损。

（3）避雷装置安装牢固可靠，接地系统满足规范要求。

4.6.3质量保证技术措施

（1）把好原材料进场关，原材料均应具备出厂合格证明书，且按规定取样试验，符合规范要求方能使用。

（2）认真贯彻、执行《起重设备安装工程施工及验收规范》GB52078-98等规范，严格落实各级质量责任制，在实际工作中达到最终的质量目标。

5.安全保证措施

5.1安全保证机构

由项目部成立设备安装施工安全管理领导小组机构。做到三无一杜绝，全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产管理方针，实现既无重伤，无交通事故，无火灾事故”，杜绝伤亡事故，特种作业人员持证上岗率100%;特种设备检测率100%;职工安全教育培训率100%;职工安全技术交底率100%;大型施工辅助设施检查签证率100%;施工现场“三违”现象控制为零;

5.2安全保证技术措施：施工前编制安全专项方案，并组织召开专家论证会进行论证，必须严格审核批准手续程序，施工时严格按方案执行。设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间水平距离不得小于200mm。特殊作业人员经考试合格后持证上岗。

5.3劳动保护安全措施：根据现场作業特点，配备相应的劳保用品，安全帽、手套、安全带、防陨器等，在作业区周围布设安全网。

5.4施工机械安全保证措施：各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械;指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号;使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。

5.5高空作业安全保证措施：高空作业必须符合下列要求：所有进行施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如防陨器、安全带等安全工具;作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场;作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。

6.吊装作业安全保证措施：

（1）施工前做好技术交底，对施工区域进行检查，场地承压能力要达到要求;重物起吊前没有检查钢丝绳及吊点受力情况，平移通道不顺畅，存在隐患;主副臂抬吊过程中没有专人监护起重机，存在隐患;

（2）六级及以上大风或其他恶劣天气作业，存在隐患;

（3）高空作业人员必须系好安全带且挂在腰部以上牢固可靠的地方;

（4）在重物起吊前应对组件认真检查，吊点是否正确可靠、检查吊运过程有无障碍物等;

（5）主副臂抬吊过程中设专人监护起重机，操作应同步平稳;

（6）吊运过程的每个环节，都应有人监护，发现异常及时汇报并停止吊运，处理好后方可继续;

（7）编制好应急预案及应急响应，做好危险源辨识。

（8）吊装过程中做好防触电事故预防措施

结论：门式起重机在安装、拆除过程中，危险性极大，为保证公司、社会及职工生命财产安全，起重吊机、司索人员、现场操作工人要密切配合，杜绝人身伤害和可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则。

参考文献：

[1]《起重机械安全规程》GB/T6067.1-2010;

[2]《起重机械安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009;

[3]《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012;

[4]《起重机、钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2016;

[5]《通用门式起重机》GB/T14406-2011;

[6]《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;

[7]起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。