探讨石油机械中液压及密封技术的应用

摘 要：石油机械通常在高压、高温的环境中运行，要求进一步优化密封件的技术与质量。过去石油机械主要采用径向密封圈，经过长时间运行后，受高压磨损的影响，将会有理化吸附膜影响，导致石油机械的运行效率显著降低。同时，在高速运行过程中，石油机械设备的磨损也会遭到加剧。面对这种情况，要积极应用液压及密封技术，规避传统技术的弊端与不足，促使石油机械运行效率得到提高。

关键词：石油机械;液压技术;密封技术

石油机械在石油开采中发挥着十分重要的作用，受石油机械运行环境因素的影响，容易出现较为严重的磨损情况，常规密封圈逐渐暴露出诸多的弊端。而液压与密封技术具有较强的适用性和可操作性，能够有效替代常规密封圈，进而改善石油机械的运行性能。

1 液压及密封技术的重要性

现阶段，石油机械设备已经对液压装置进行了配置，以便促使制动系统与行走系统的正常运行得到保障。为将液压技术的作用充分发挥出来，需对其密封性能进行控制。如果石油机械缺乏良好的密封性，自身液压性能将会受到影响，导致难以有效发挥整体机械功能。同时，在石油机械运行过程中，还容易出现泄露问题。通常情况下，可从外泄漏与内泄露两个方面划分泄露类型。外泄漏会浪费大量的石油资源，周围环境遭到严重污染。而内泄漏会导致机械内部构件遭到损坏，缩短石油机械的使用寿命。因此，要积极应用液压及密封技术，提升石油机械的密封性能，充分发挥石油机械的功能。

2 石油机械中液压技术与密封技术的应用

2.1 液压技术

一般来讲，液压技术主要在石油机械的这些方面应用：第一，机械转向。转向油缸是控制控制石油机械设备转向的主要设备，其性能与功能良好，可促使机械转向效率得到提升。通过将液压技术引入到石油机械中，不但石油机械的灵活性、移动性得到增强，能源资源也可显著节约，有助于经济效益的提升[1]。第二，机械制动。现阶段，大部分机械设备已在变速箱结构中配备液压系统，借助于液压技术有效控制动力，促使换挡目的得到实现。基于液压动力的支持，操作人员的换挡便捷性显著增强，不但操作人员的工作压力得到降低，变速器的换挡性能也可得到提升。相较于其他技术，液压技术的响应速度较快，具有优越性能，在石油机械制动领域具有较大的应用潜力。第三，机械行走。通过将液压传動装置配备于石油机械中，可促使石油机械的平稳启动、高效运行得到实现，机械运行过程中的功率损失得到显著降低。基于液压技术的支持，石油机械步行作业中的进退控制效果能够明显改善。第四，机械传动。液压技术的传动性能优良，可促使石油机械的运行效率得到大幅度提高。现阶段，石油机械已经对液压传动控制设备进行了配置，不但能够顺利开展日常机械作业，电能消耗也可显著降低。相较于同类机械设备，液压技术可以显著提高石油机械的调速性能与运行性能。

2.2 密封技术

现阶段，石油机械中广泛应用流体动压径向密封技术，其是在动密封面间合理利用流体动压原理，将相应的动压油膜构建起来，这样可避免有机身过热、损耗严重等情况出现于石油机械的高速运行中，不但石油机械的运转效率得到提升，使用寿命也可有效延长。其中，主要应用于这些方面：第一，螺旋防喷器。现阶段，在石油开采领域已广泛应用欠平衡钻井技术，而关键设备则是螺旋防喷器。结合实践经验得知，钻杆密封结构与转承包的使用寿命会在很大程度上影响到欠平衡钻井技术的应用效果。因此，相关人员需对钻杆密封结构与转承包的使用寿命进行延长，这样欠平衡钻井技术的优势方可以得到发挥。而通过应用流体动压径向密封技术，可有效解决不良问题，促使螺旋防喷器的应用效果得到改善[2]。第二，冲管总成。目前，钻井液是中心管与冲管下端的主要密封介质，依托动密封进行联结，这样可充分发挥冲管的耐磨损及耐高压性能。冲管总成是水龙头的重要组成，在传统密封技术下，不仅难以保证密封质量，还会缩短其使用寿命。而通过引入流体动压径向密封技术，则可促使冲管总成的运行效率得到提升，使用寿命得到延长。第三，螺杆泵采油系统。此系统发挥着地面驱动的作用，依托光杆旋转作用对抽油杆运动进行有效带动，以便将螺杆泵采油系统的联动作用发挥出来，顺利完成井下作业任务。但在具体实践中，螺杆泵采油系统还面临着较多的问题，如光杆动密封的密封方式不够科学，不但螺杆泵采油系统维修难度大幅度增加，还容易污染到周围环境。面对这种情况，要做好密封技术的选择工作，且将光杆密封组合套装研发出来，依托动压密封圈于光杆密封部位加装衬套，显著提升螺杆泵采油系统的通用性与润滑性。

3 石油机械中规范应用液压及密封技术的建议

3.1 定期清洁石油机械

在石油机械运行过程中，液压系统发挥着十分重要的作用，其清洁度会对石油机械的整体使用寿命产生直接影响。如果有杂质存在于液压系统中，将会阻塞液压管道，对液压系统正常运转以及石油机械使用寿命造成不利影响。因此，为促使液压系统及石油机械的正常稳定运行得到保证，工作人员要定期清洁石油机械的液压系统。在液压系统运行中，液压系统污染主要由液压油、加油工具以及常规保养等因素导致，如果不能够及时解决，管道将会遭到杂质堵塞。面对这种情况，工作人员需将过滤加注的方式应用于加油过程中，严格依据无菌操作要求清洁各种加油工具，促使石油机械的清洁度得到保证[3]。同时，要构建完善的日常保养机制，避免液压系统中飘落一些灰尘，且对液压系统进行定期全方位地清洗，对清洗油的使用类型进行统一控制，避免随意更换。

3.2 合理选择液压介质

液压油在石油机械液压系统中发挥着密封、润滑等功能，与液压系统传动功效的实现有着密切联系。采用不同种类的液压油，将会随之影响到液压系统的正常运行。现阶段，部分人员随意盲目地选择液压油，导致液压系统的正常运转受到影响，甚至出现一些损坏问题。因此，工作人员要对石油机械的使用说明书进行认真阅读，将最为适宜的液压介质运用过来[4]。通常情况下，禁止采用混合型液压油，否则受油质化学反应的影响将会导致石油机械液压性能遭到降低。

3.3 规范石油机械操作行为

现阶段，虽然石油机械的自动化水平显著提升，但依然要在人员操作下进行作业。如果出现人为操作失误情况，将容易诱发石油机械故障。因此，要制定完善的石油机械操作规范，引导操作人员认真落实各项要求，禁止有粗暴的操作行为出现，否则将容易损坏石油机械内部液压系统，影响到石油机械的正常运行。此外，要对机械内部气量与液压油用量进行科学确定，促使石油机械运行的安全性、稳定性得到保证。

4 结语

综上所述，通过将先进的液压及密封技术运用于石油机械中，可显著提升石油机械的运行效率。为切实发挥液压及密封技术的优势，工作人员要定期清洁石油机械，对液压介质合理选择，且规范开展机械操作活动，降低各类故障的发生率。

参考文献：

[1]饶冬冬.液压及密封技术在石油机械中的应用与探讨[J].新型工业化，2021（9）：28-29.

[2]王德余， 王基龙， 杨中兴. 浅谈液压及密封技术在石油机械中的应用[J]. 中国设备工程， 2021（8）：213-214.

[3]王玮. 液压及密封技术在石油机械中的应用[J]. 工程技术研究， 2021（17）：56-57.

[4]乔德灵. 粘接和密封材料在石油化工机械中的应用[J]. 化工设计通讯， 2020（9）：41-42.

作者简介：林明孝（1984-1月-26日），民族：汉，性别：男，籍贯：海南省乐东县，研究方向：石油机械F5C4E095-D1A4-4AB7-B48F-EAC86DD3FE5C