汽车线束工艺管理问题及改善分析

刘芳

摘 要：作为现代家庭的普遍性出行工具——私家车的消费者数量逐年呈现上升的趋势，市场对于汽车的质量和性能需求、品牌档次等方面的关注也越来越高，这在一定程度上大力的推动了汽车工业的发展，促使当今的汽车技术必须不断完善以满足市场的需要。在汽车所有的生产工艺中，有一个很重要的组成部分就是汽车线束，它的效果和质量在汽车的整体性能以及生产成本中有着很犬的影响。

关键词：汽车线束;工艺管理问题;改善

1.线束组成和线束工艺的概述

1.1概述

（1）线束是连接汽车上电气和电子设备成捆电线的总称，通过电线束的连接使汽车上的电气设备正常工作。一般有裁剪好的导线，连接器，金属端子，胶带，包覆材料和其他定位件等组成。

（2）线束工艺是线束生产制造批量生产产品的标准化过程及方法。它的目的就是规范生产过程中的各个环节，能够指导工人操作和用于生产、工艺管理，它包括在每个过程中使用什么设备，工艺指导书，工艺参数，制作标准等。

（3）生产工艺就是紧密围绕生产，在生产过程中实现最终产品的操作文件，应用于生产的就是生产标准作业流程或者过程作业指导书。线束生产工艺，它是以设计图纸、技术要求、技术标准、技术协议为依据，以生产实际工序为基础环节编制的先进、科学、介理齐全的生产工艺，这些工艺的好坏是企业能否安全、优质、高产低消耗的制造产品的决定条件。

1.2线束生产工艺分类

（1）各种汇总图表，结介我单位实际情况，分为下线下管压接跟踪单、新规清单、原材料消耗定额表、工装明细表、装配明细表、工艺流程图、工艺过程表、预装图、挂板图、制品图，它们是作为生产加工、原料购买、材料供应、工装配置、成本核算、劳动力安排、组织生产的依据。

（2）各种作业指导书，分为工序作业指导书、端子压规作业指导书、各种自堵插法作业指导书，特殊护套作业指导书，特殊加工方式的作业指导书等，总之是指导生产加工中遇到的问题所编制的文件，一切生产人员必须严格遵照执行的。

（3）工艺更改单，分为临时性更改和永久性更改两种。例如：我们的产品改制单、临时工艺单是临时性的更改，设计更改属于永久性更改。这些是相关部门实施工艺更改的重要依據。

2.汽车线束工艺管理问题分析

在汽车线束生产工艺的整个过程中，比较主要的两部分就是压接和装配。压接的两种主要形式是全自动压接和半自动压接。接下来我们对装配工艺做详细的解说。在装配的两种主要形式中，预装下艺即指对子线束进行装配。有很多因素都会影响到这个环节的工作效率和质量，比如零件的存放间题、子线束的运输间题。在装配工艺的另一种形式总装工艺中，现在通常使用的还是流水线作业的形式。首先要把做好前期的所有准备工作，然后严格按照作业指导书进行装配。装配结束之后，为了保证质量能够正常投人使用，还必须进行质量检验，确保合格后才能人箱。

通过对现阶段汽车线束装配线的发展分析，我们发现，目前市场上在这一方面的发展还不够完善，更多的还是采用人工作业的方式，经常会出现不能按标准完成的情况，对于工作完成的效率和质量都会造成一定的影响，对于企业的成本也会大大的增加，最终给企业的经济效益带来很大的损失。为此，很多企业已经采取了相应的措施，但是从目前的情况来看，这些措施的作用都非常有限，并且依然会加大企业的成本。因此，在日益现代化、科技化和智能化的社会，必须加大对汽车线束装配工艺的研究和投人，提高这一工作的自动化程度，确保按时完成装配任务从而提高劳动生产率，提高工作效率，减少企业成本，最终为企业和行业的发展做出贡献。

3.汽车线束工艺管理改进分析

3.1TRIZ理论在汽车线束制造工艺改进中的应用

TRIZ理论在汽车线束制造工艺中的应用主要如下：（幼针对比较大工作量的线束型号，在生产时选择专线或两个配置型号的生产方式，在设计时把大部分的组件设计成一样的，这样就可以通用，如有不同的部分就明显标识，便于使用。这样就提高了效率。（2）针对数量不大的同类型不同配置的线束，区别大的就用多配置共线生产，不同型号按前后顺序生产，这样就有效避免了过多半成品材料的堆放和挤压，有效避免混乱情况的发生和同一时间资源的占用。（3）根据创新分割的方法，在同系列不同配置型号的线束工艺设计时，合并汇总不同配置型号的线束裁线表，并把共用的半成品材料使用明显的标识下具，如采用绿色的捆扎下具进行捆扎或绿色标签。在捆扎下具时采用不同的颜色，并在工艺图纸上就开始做明显的颜色区分，以及多线组合工艺也进行合并汇总等。（4）根据创新的组合方法，在A＼B＼C操作下操作时，标记绿色部分工艺文件的操作内容，并在预装配完成半成品时就采用绿色捆扎下具捆扎，在D＼E＼F操作下操作时，操作不同颜色标记的工艺文件内容，严格按照生产指令，操作完成不同配置型号线束半成品的工作，同时在捆扎预装配完毕的半成品时使用工艺文件所要求的颜色捆扎。这样，总装配工序在进行线束总装时只需要根据相关的指令要求按颜色区分进行不同的工作，可以大大的节约时间，提高工作效率。

3.2MRP系统在汽车线束生产管理应用

MRP系统是用于线束生产流程的一种比较先进的现代化物料需求管理方法，它的主要特点是根据需求和预测来安排物料供应和生产计划，提出需要什么、需要的时间和数量。这就可以节约资源闲置，避免浪费。所以，在MRP系统用于线束生产流程的过程监控时，必须要要详细及时的了解工序状态、完成工时、物料消耗、废品、投人/产出等项报告以及时关注物料的变化，既不出现资源长时间闲置不用造成资源浪费，也不会出现物料短缺影响正常的工作进展。具体而言，在汽车线束线生产中，物料主记录和产品结构清单（BOM）应该是数据库中应该清晰记录的主要内容，根据现有库存量和在制量可算出物料净需求量，按照主生产计划和BOM可计算出各级线束中物料的需求量，最终就形成按需所制的现代化物料需求管理计划MRP。

3.3柔性线束工艺设计分析

通过对该业的调查分析我们发现，目前还没有线束工艺图的相关国家/行业标准;在现代化的各种技术引领下，汽车线束出现的品类和样式越来越复杂，类型逐年增多，并且依然呈现出日益加剧的趋势，这就带来了汽车线束设计工作者越来越多越来越繁重的工作任务，目前设计工作者在进行设计时多采用的是CAD制图软件。他们多采用类似的处理方式，最终设计出千变万化的风格。值得提出的是，目前已经有人鉴于线束领域处理基本相同的事实，建立统一的线束领域模型，封装了不同的线束工艺表示于工艺表示模块;提取、抽象基本图形绘制功能，封装通用CAD软件的变化于基本图形绘制模块。比如将m种工艺表示风格、n个通用CAD软件环境的mn种组合统构于1个领域模型和m+n个模块，其中m个工艺风格模块，n个基本图形绘制模块，最终建立一个具有良好扩展性和可配置性的线束工艺软件模型，可以根据相关原则进行积术式搭建。

结语

作为企业生产工艺中的至关重要的内容，线束装配的发展和完善将会很大程度影响汽车的整体性能。而现代科学技术的发展是非常快的，汽车业也必须跟上时代的步伐，加大在这一方面的投人和研究，进一步的加强和完善汽车线束装配工艺。

参考文献

[1]张小露.浅谈汽车线束产品图纸管理[J].汽车实用技术，2020，45（16）：262-263.328914AB-F61E-4124-8E19-47EC583A36D2