面向飞机精益制造的工艺标准化管理

杨崇德 林自力 王涛

摘 要：随着现代装备的进步和发展，航空航天制造企业的技术发展不仅能够满足当前数字化制造的飞机精益制造的需求，而且能够满足未来的新标准。在本文的研究过程中，本文首先找出了当前航空制造企业在管理飞机精益制造方法和程序结构方面存在的问题，并结合航空工业的发展战略探讨了当前的发展需求。新的时代，对制造过程的适当控制支持精益飞机的设计，实现飞机设计的高效率、高效率和低成本的目标。对此，本文主要针对飞机精益制造工艺标准管理等相关内容进行一系列分析。

关键词：精益制造;工艺;标准化管理

在信息技术和数字化不断完善的过程中，信息技术已经应用到社会的各个领域，尤其是在工程行业和制造业。技术的发展、天气和大数据也被广泛的运用到了这一行业当中。

一、精益制造

我国正在推动工程工业的经济发展和创新，在现代建筑业、航空工业的重大发展过程中，作为具有强劲势头和国际影响力的高新技术企业，影响着我国科技产业。国家的发展和实力。有效推进航空流程管理，了解飞机精益制造设计，这也是目前是航空企业主要关注的课题。

精益制造，或简称“精益”，是由丰田生产系统控制的系统。精益制造方法包括准时制、约束理论、精益制造方法和敏捷制造概念，通过不同的模型相互补充，以最大限度地减少错误。精益制造通常侧重于为消费者提供附加值、减少浪费和促进生产过程的持续改进。产品开发的另一个优点是员工可以一起工作。它还通过允许员工在生产过程中提供反馈来改进产品开发过程，从而促进员工支持和产品开发，精益产业的一般结构是更短、更简单的生产线，因此投资更少。随着库存越来越少，空间利用成本上升，价格有涨有跌，生产周期越来越短。它越短，它交付的速度就越快。太多的损失变得越来越少盈利。可以看到，设备的建成可以轻松降低生产成本，提高企业的竞争力，柔性生产是一种高生产力的新概念，值得思考和创造持续改进。

二、航空精益制造工艺标准化管理存在的问题

（一）标准体系的建立不符合现行机构的需求

在航空制造流程的开发和实施过程中，模型的细节没有得到及时的创新和改进。当前的飞机管理流程是可控的，办公室可以随心所欲地定制。此后，操作程序与现行程序和任务不一致，各单位作用不明确，因此对于以后的合作会存在一定的困难。

（二）程序控制力度不高效

航空业、消费者和建筑业的不断需求使航空业的效率和安全越来越难。标准化控制系统未确认，模型的公平性和实用性，以及模型的细节模棱两可，实用性也很差。

（三）频繁变化让现场数据无法集成

在航空制造过程中，虽然模型本身承认设计的完整性，但在批量制造过程中，由于各种内外原因，产品也经历了许多变化，以及每架飞机的状况。这就需要在生产过程中不断修改生产过程中的数据以满足设计要求，生产过程数据的一般范围很小，精益制造的成功也有一些注意事项。

三、发展需求

（一）深化改革

在国有企业逐步深化改革的过程中，航空制造企业将通过各种政策变化和家居改造，支持行业战略和流程的重大转变。在流程管理系统中纳入當前运营模式的过程可以通过从关注商业模式到商业模式的变化来进行通知，并加强色彩改进。增长为行业的可持续发展和企业满意度的提升奠定了坚实的基础，为满足需求、行政程序和问责标准创造了有利条件。

（二）扩大生产规模

为保障国家安全和设计建设的需要，必须选择一定质量和数量的优质工具和设备，当各种型号的设计激增，技术就会逐渐发展起来。高水平的起飞是飞机精益制造的主要目的。因此，企业需要提高程序设计能力的新挑战和关键挑战，特别是在复合、飞行装配、测试等工艺标准技术领域，对工艺控制的需求更大。

（三）更新

随着工业部门的发展，高新技术产业特别是飞机设备的改进和完善正在迅速提高和提高。因此，企业人员将继续涵盖最新的研究和技术与设备、新技术流程和管理策略。支持航空研发产品的进步和改进，推动产品开发。同时，在数据时代，要发展传统的研发技术和航空产品的开发，更好地了解数字化背景下的数据管理模式，促进交流共享。信息技术流程的应用和发展支持了技术流程和管理水平的发展。

四、针对性策略

飞机系统装配实现精益的首要任务是在整个产品生命周期实行标准化管理，通过标准化管理促进精益装配。由于总装飞机装配以流程为导向，是一个极为复杂的集成式系统组合装配、测试过程，需要更有效的管理体系。

（一）修订工作标准体系

在深化航空公司转型过程中，要建立良好的竞争、监督和支持机制，完善现有流程，统一岗位结构和部门责任结构。“以人为本”。在业务过程中，通过对现有管理和支持体系的不断检查和完善，很好地支持了行业的发展和设计，承诺了双方高度的责任和问责，以及对工作的管理没有浪费就更好了。她会慢慢转向做那样的事情。管理使工作流程与公司制定的组织工作计划相结合，使公司的工作更有条理和研究。

（二）制定工艺规范

在设计和制造种类繁多的产品时，要依靠现有的制造设备，包括以前的经验，使用最好的设计和行业标准按时打印，促进技术发展和成功。尤其是在数据混合、飞行试验和试验试验收集方面，改进规范的制定和性能，创建科学、合理、易用的工艺规范和标准体系，并具有创新能力。增强关键竞争并提高整体性能。关键部件的管理流程和服务水平为新车型的设计和开发提供支持。

（三）开发数字化和信息化的生产流程

数字化和信息化在当今企业管理过程中发挥着重要作用，对提高企业竞争力也发挥着重要作用。遵循分发、编码等标准操作流程，不断完善和完善数字化设计标准。我们以法规和设计标准支持制造和建设中的信息，并了解数字化和航空业指导的最快速发展，为工程、国防和军事工业的数字化控制提供了坚实的基础。

（四）改进小组流程的开发

在设计团队的设计过程中，高层人员必须达到员工的工作标准，并应用支持程序和其他措施，从多方面提高整体运营效率。类似任务的建模和建模知识，专业化打造了一支训练有素、实力雄厚的专业领导团队，需要拥有丰富的经验和专业知识。

结束语

以上就是针对飞机精益制造等相关内容进行的论述。简而言之，从目前来看，为了实现和支持航空生产过程所需的过程管理过程，通过多种因素建立一个集成的过程，促进技术层面的过程和管理水平的发展，形成坚实的基础，让航空工业与质量得到有效提升。

参考文献：

[1]舒云菲，许杨玲.面向精益制造的飞机系统装配标准化作业体系构建与实践[J].现代制造技术与装备，2020（02）：175-177.

[2]许增辉，杜坤鹏，陈建奎.面向飞机精益制造的工艺标准化管理[J].科技创新导报，2020，17（01）：163-164.