浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制

孙茂义

摘 要：化工工艺设计经常有一些危险因素，及时识别这些危险因素及时采取控制措施非常重要。指数广泛用于根据造成的意外爆炸或有毒物质释放的危险，对化学过程工业的各个单位进行排名。本文介绍一个新的指数，安全加权危险指数（SWeHI）。用它来识别化学工艺设计中安全管理的危险，进而进行控制。

关键词：化工; 工艺设计 ;安全管理

一、引言

工艺安全管理（PSM）是基于风险的安全管理，其运用管理系统和控制（规划，程序，审核，评估）于一个生产过程，使工艺危害得到识别，得到理解和得到控制，致使与工艺相关的伤害和事故得到预防。整个过程贯需要全员的参与，并对安全绩效有高度的预期;通过全过程的理解危险及风险，进一步采取措施控制风险，并在过程中对工艺安全事件、滞后指标等进行审查和总结，总结经驗教训，持续改进，从而使企业的工艺安全管理始终向前推进。它是非指令性的，也就是说法律法规所规定的框架内，PSM具体实施的细节因企业而宜。针对不同的化工企业，它的具体实施细节过程均不相同，相同的部分只是它要求企业力所能及的实施工艺安全管理，并尽量去避免事故。而由于零风险的过程是不存在的，所以工艺安全管理一定是一个持续的不间断的过程，在整个生命周期中，PSM工作总有提升的空间。

二、浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别方法介绍

化工建设项目中安全检查的过程和内容尤为重要。在做安全检查前应明确检查目的并做好检查方案，对安全检查进行划分，有主侧之分，首先是识别项目进程中是否存在着风险，整合与项目相似的其他项目的有关数据资料，如果在项目前期没有做到安全检查，就不能预测后面的事故发生率。

要分析源项就是分析化工建设项目过程中的有害因素和贮存机器，计算出可导致事故发生的可能性以及事故的严重程度，筛选出发生率最大和最严重的事故，为了减少概率研究结果的误差，操作人员应对其进行仔细分析，参照以往相似项目的可靠数据。如果不进行安全检查，计算发生事故的概率，人们不能预测项目的竣工。研究应对事故的有效措施，降低危害对项目的影响。

FTA（故障树分析）、PFTA（概率故障树分析）、FMEA（故障模式效应分析）可以有效地用于解决风险的不同方面评估。但是所有这些方法都需要大量的金钱资源、高质量的技术专长和时间的投入。它们都不能用于快速和廉价但可靠的侦察。

FTA（故障树分析）、PFTA（概率故障树分析）、FMEA（故障模式效应分析）可以有效地用于解决风险的不同方面评估。但是所有这些方法都需要大量的金钱资源、高质量的技术专长和时间的投入。它们都不能用于快速和廉价但可靠的侦察。FMEA（故障模式效应分析）可以有效地用于解决风险的不同方面评估。但是所有这些方法都需要大量的金钱资源、高质量的技术专长和时间的投入。它们都不能用于快速FMEA（故障模式效应分析）可以有效地用于解决风险的不同方面评估。但是所有这些方法都需要大量的金钱资源、高质量的技术专长和时间的投入。它们都不能用于快速FMEA（故障模式效应分析）可以有效地用于解决风险的不同方面评估。但是所有这些方法都需要大量的金钱资源、高质量的技术专长和时间的投入。它们都不能用于快速FMEA（故障模式效应分析）可以有效地用于解决风险的不同方面评估。但是所有这些方法都需要大量的金钱资源、高质量的技术专长和时间的投入。它们都不能用于快速FMEA（故障模式效应分析）可

在这种情况下，定量指数提供了良好的简单和复杂之间的平衡。他们的优点是：

以有效地用于解决风险的不同方面评估。但是所有这些方法都需要大量的金钱资源、高质量的技术专长和时间的投入。它们都不能用于快速FMEA（故障模式效应分析）可以有效地用于解决风险的不同方面评估。但是所有这些方法都需要大量的金钱资源、高质量的技术专长和时间的投入。它们都不能用于快速

（a）它们可以快速计算出来，从而提供一个快速的危险识别方法;

（b）它们提供易于解释的净分数结果：可以将净分数与指定的风险级别（非常高/高/中等/低，等）以了解化学品造成的危害;

（c）净分数还可以比较可用的替代品，从而有助于决策;

（d）它们不需要用户具备高水平的专业知识。

三、安全加权危险指数（SWeHI）的计算

该指数计算如下。

1、物质因素（MF）。它是势能的量度从材料中释放出来。它是通过考虑确定的材料的可燃性和反应性，并具有范围为1±40。

2、两个惩罚因子（F1和F2），一个用于一般过程危害（GPH），另一种用于特殊过程危害分别确定过程危害（SPH）。

3、过程单元危害因子（PUHF）。

SPH考虑了在危险条件下，处理的化学品数量单位和化学品的特性。使用这些三个参数（MF、SPHs、GPHs），估计MPPD。同样，与道氏方法一样，尽管其他一些因素是也考虑在内，主要使用GPHs和SPHs的因素。例如，一个数量因子，基于材料库存和布局危险因素。还有一些毒性危害因素，毒性指数使用健康因子、化学品使用量和毒理学特性的化学物质计算。

该指数计算的主要危害是：（1）池资源;（2）蒸汽;（3）无约束蒸气云爆炸;（4）封闭蒸气云爆炸;（5）内部爆炸。与道琼斯指数和蒙德指数相比，它可用于初始过程危害分析（PHA），计算分布排名指数（DRI）和应急响应计划。

SWeHI不仅会识别和排列各种危害，而且还指出了所需的安全措施。SWeHI能够迅速完成这些练习，以帮助快速可靠做决定。SWeHI旨在提供一个“单一框架”所需的工艺单元，同时将这些信息与安全措施相结合。在数量上，综合考虑化学品，操作条件，环境设置，SWeHI表示中度危险区域（50%的死亡概率/损坏）。SWeHI代表损伤半径，当安全措施得到适当考虑，SWeHI的值越高，单位越容易有安全管理危险。

四、安全加权危险指数（SWeHI）在化工工艺设计中识别及控制危险的应用

本文介绍了安全加权危险指数（SWeHI），包含安全的衡量及其最终危害评估分数。SWeHI也基于更加可靠的危险识别方法，通过考虑到大量的危险参数而得出的，包括从操作员错误到规范和代码的漏洞及行业应急响应、从简单的内部阀门故障（有时可能成为导致灾难）和外部事件（如地震、飓风等）的风险。

SWeHI的另一个亮点是它考虑到了一个行业为减轻风险而采取的所有控制措施。换句话说，SWeHI提供了一个一个行业的运作流程的“快照图片”，同时关注基本危害并给出缓解措施。

总结：化工工艺中经常有很多危险因素，及时识别安全管理中的危险非常重要，本文介绍了SWeHI指数，通过计算SWeHI指数可以识别安全管理中的危险，并且可以根据SWeHI指数信息，采取有效的应对措施，最大限度的降低化工工艺中潜在的危险。

参考文献：

[1] 沙燕红. 浅析化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J]. 科技风， 2017， No.328（22）：152.

[2] 撒臻. 浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及控制[J]. 云南化工， 2018， 45（12）：2.

[3] 叶兴平. 化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J]. 石化技术， 2016， 23（8）：1.