研发汽车底盘构件产品的探讨

陈挺

摘 要：现如今，随着我国科学技术水平的不断提升，人们对于汽车的使用率也随之发生了转变。对于车辆系统而言，底盘结构的质量与车辆运行有着极为密切的联系，倘若汽车底盘构建产品存在着较为严重的质量问题，不但会使得车辆运行效果大幅度下降，人员的生命健康安全也会因此受到较为不利的影响。正因如此，企业在进行汽车底盘构建产品研发的过程中，需要结合当前我国国民的出行需求，发动机动力基础以及外界因素的情况进行综合性分析，进而来确保车辆的整体质量能够达到预期标准。

关键词：汽车;底盘构建;产品研发

汽车行业对于我国国民经济发展有着极为重要的联系，同时也是我国交通行业的组成部分，与人们的生活息息相关。对于汽车制造企业而言，在进行汽车结构的设计与加工时，则需要提高对汽车底盘结构的重视程度，依照相关标准完成车辆行驶内容的调整，加强设备与安装管理工作，通过合理的手段进行内容上的调整，确保车辆底盘结构能够满足预期标准，所具备的连接作用以及支撑效果都能够达到预期要求，从而来确保整个车辆的综合性能得到有效提升，国民的出行安全也不会受到较为不利的影响。

一、汽车底盘构件组成

在车辆的整体结构中，与地面距离最近的便是汽车轮胎，在此之后便是底盘结构、一般来讲，人们常见的汽车底盘结构大多是以四部分为主要内容，分别为制动模块、车辆行驶模块、传动模块以及转向模块[1]。作为车辆底部的重要保护措施，汽车底盘结構承担了大部分来自外界因素的侵蚀与破坏，比如说，当车辆行驶在道路时，倘若存在着高低差的情况，受到惯性的影响，整个底盘便会受到石粒以及砂石的冲击，并因为碰撞而使得底盘磨损现象越发严重，加上天气因素的干扰与寝室，会使得汽车底盘的老化现象加剧，保护呢李大幅度下降，零件的使用情况也会因此无法得到有效保障，很容易就会出现油箱漏油或穿孔的情况，甚至还会发生得制板进水的情况，这些都会使的整个车辆的使用性能无法达到预期标准，使用寿命缩减严重，人们的出行安全无法得到有效保障。

二、设计的输入

在21世纪的今天，我国在开展车辆整体构建的研发过程中，大多都是以三维、四维手段进行开发与说明，根据车辆的实际情况进行综合性指标的判定与设计，实现不同性能的虚拟化演示，通过合理的手段完成数值的对比，以此来确保车辆所具备的各种性能指标能够满足相关标准，且具备较强的安全性与实用性[2]。

比如说，施工人员在开展日常设计的过程中，便要对车辆的静刚度加以分析，依照实际情况进行支架点硬度的管控，以此来确保整个车辆的支架系统在硬点数值上都能够满足三维标准。为了避免车辆处于行驶状态时存在着较为严重的抖动现象，则需要对整个车辆所具备的动刚度进行动态化演示，以此来判定在运行状态下，车辆所具备的结构振动频率是否能够满足预期标准，在静刚度方面是否满足状态的需求。倘若在合一过程中发现车辆的动作变化相对缓慢，且所产生的频率数值相对较小，便可以将动刚度与静刚度看作是统一数值标准，反之，则意味着车辆的刚性参数出现了问题，需要重新进行设计。由于车辆本身所具备的物理结构具有明显的数值特性，在进行底盘结构的设计过程中，需要考虑到所选用的材料强度、轻度、总量以及实际尺寸，加上不同状态下的性质需求，以此为基础开展相应的数据输入与计算对比作业。倘若相关企业在汽车底盘设计过程中便存在问题，很容易会对后续工作产生较为不利的影响，国民的出行安全也会因此无法得到有效保障[3]。

三、详细结构设计

当企业完成设计输入工作后，还应当明确相应的设计需要，比如说，在开展概念内容的设计过程中，要考虑到整个内容是否具备可靠性与经济性，利用CAD技术来完成有限元分析与计算工作，而后依照实际情况进行要求的输入，从而来获得概念状态下车辆底盘结构的刚度数值与强度情况是否满足相关标准，在指标的完成度上是否能够达到有效保障，并以此为基础开展相应的总结与分析。倘若在这一过程中发现部分1指标没有完成，则要及时进行风险措施的应对，并对所涉及的零件内容以及材料工艺开展综合性分析与考量，提高准备精度的同时，严格遵循设计流程完成相关工作。在进行有关底盘结构的详细设计过程中，需要工作人员利用CAD软件实现三维结构的造型设计工作，并依照概念内容完成设计方案的优化处理，以此来确保这个估量精度能够得到有效保障。通常情况下，工作人员在进行估量管理时，需要将其控制在输入数值之下，不能超过这一范围。在这一过程中，需要产品工程师以及工艺工程师一同开展相关工作，增强交流强度的同时，在不影响车辆经济性与整体性的前提下开展相应的结构设计与优化，并根据实际情况进行设计循环与改动，确保车辆底盘结构的整体质量能够达到预期标准。

四、图纸设计

对于底盘开发工作而言，则会涉及三维软件技术的应用，工作人员在进行设计的过程中，除了要加强对资金方面的管理外，同时还要明确所需要的软件情况，降低研发风险的情况，并依照实际情况完成设计工序的梳理，实现资源的优化与配置，以此来为后续工作奠定良好的基础。对于整个车辆研发工作而言，想要依靠软件本身来解决细节方面的设计问题显然是不现实的，这就需要相关人员增强对整个工程的协调性以及统一性控制，通过合理的手段进行公差设置与管理，增强对散件状态的管控力度，明确总成状态的应用需求，并对所完成的汽车底盘设计内容进行多元性检测，通过三维数模的手段进行相应的优化与调整，进而来确保最终车辆的整体质量能够得到有效保障，在安全性与耐久性上也呢狗因此得到有效提升。

结论

综上所述，车辆底盘对于汽车运行管理而言有着极为重要的作用，是整个车辆安全性的重要保障，为了确保车辆的应用质量能够得到有效提升，企业在进行底盘研发的过程中需要选用较为先进的设计平台，并依照实际情况进行内容的管理，从而为后续工作奠定良好的基础。

参考文献

[1]王廷凤.探讨汽车底盘的保养与维修方法[J].装备维修技术，2019（04）：124.DOI：10.16648/j.cnki.1005-2917.2019.04.107.

[2]张凯.数控技术在汽车底盘生产中的应用[J].内燃机与配件，2018（05）：58-59.DOI：10.19475/j.cnki.issn1674-957x.2018.05.033.

[3]周朝生.研发汽车底盘构件产品的要点分析[J].南方农机，2015，46（07）：36-37.