机械设备管理与维修策略浅探

陈伟平

摘  要：社会的现代化发展相应促进经济发展，提升了生产与生活水平。基础事业全面化发展，社会生产力持续发展，凸显出机械设备管理与维修的重要性。有鉴于此，下文将就机械设备管理与维修策略展开探讨。

关键词：机械设备;管理;维修;策略

机械设备的运行情况将会直接影响企业的发展，而管理与维修工作地有效开展能够从源头上保障设备的高质量运行。但从目前来看，其在实践过程中仍面临一定的不利因素。对此，文章将结合文献查阅以及工作实践经验情况下，首先就机械设备管理与维修重要性以及机械设备特点阐述着手，随后提出一些有效的工作策略，以供参考。

基于此，有必要对其展开更深层次的探讨。

1机械设备管理与维修重要性

机械设备管理与维修，多表现在以下几点：第一，保证机械设备满足运行寿命要求，防止设备产生不良问题，对使用寿命造成影响。第二，日常检修与保养，可以降低设备检修维护费用，降低运营成本，能够增加企业经济效益。采用日常维护与保养方式，能够降低设备故障率，高效控制设备运营、检修成本。第三，保障工程进度与质量，通过以上方式，能够尽早发现机械设备运行状态，采用科学化措施与方法，做好机械设备检修与维护工作，优化设备运行状态，以免引发设备故障，对企业生产经营进度造成影响。高性能、高质量机械设备，可以维护企业生产经营质量。

2机械设备特点

2.1设备种类繁多

企业生产过程中所涉及的机械种类、技术工艺比较多，会增加工程复杂度，相应提升生产难度、设备检修与保养难度。

2.2投资成本较高

企业生产经营期间，设备机械属于重要辅助工具。针对关键设备，施工企业多通过购买、租赁方式，会增加其成本。

2.3机械设备转移难度大

企业生产经营中，设备种类、数量非常多，特别是大型设备，运输与转移难度非常大，人力、物力、财力耗费大。设备转移期间，路线设定必须考虑道路、桥梁承载性能、转移成本，相应提升转移难度。

3机械设备管理与维护现状

当前，企业生产经营期间，存在管理人员素质不高问题，且部分工程缺乏专业的设备管理团队，严重影响机械设备管理效果。工程施工建设期间，注重加强设备机械管理人员素质能力，同时提升管理與控制重视度。其次，机械设备操作不规范。设备操作规范性，对机械设备使用寿命的影响非常大。设备操作期间，存在违规操作问题，相应影响设备运行寿命。最后，设备更新速度慢当前，机械设备更新速度快，企业生产经营应用大量新技术、新设备。当设备机械更新速度较慢时，将会对企业生产经营质量、设备使用寿命造成影响。

4机械设备管理维护措施

机械设备具备不确定性、复杂性特点，企业生产经营面临的问题比较多，必须高效处理该类问题，以免影响机械设备使用效果。通常情况下，机械设备故障，以更换设备机械零件方式，消除不良故障与问题。不同环境下，零件承受负荷、磨损度，都具备不确定性特点。当零部件负荷、磨损严重时，必须及时更换零件。在近期发展中，刷镀、胶粘修复技术发展速度快，在使用和检修机械设备时，也可以应用刷镀、胶粘技术，不仅能够降低应用成本，还可以恢复机械设备运行效果。

分析维修方式，掌握机械设备方法，划分为以下检修方式：第一，事后维修：机械设备使用中，只有发生故障问题后，才会开展检修与处理，被称为事后维修。停产损失小，还需调整易损件，排除故障问题，应用高经济性维修方式。第二，预防检修：基于预防角度分析，在发生故障之前，实行预防性修理与维护，被称为预防维修方式。预防维修方式，涉及到日常维修、设备检查、预防性修理。通过日常维护放肆，能够避免机械设备故障，定期检查、监测、诊断机械设备，尽早发现故障征兆，防止发生停工损失问题。第三，定期修理：基于实践为主的预防性维修，检修操作具备周期性特点，预先统计人力、备件、物料资源，同时做好长期安排。应用此种检修维护方式，适用于机械设备裂化。机械使用累计时间相关。尽管此种检修方式能够提前预防故障，但是忽略了机械设备的技术状态，预设周期性修理，极易导致维修过剩与不足，不良危害非常大。第四，状态检修：基于机械设备状态，实行预防性检修与维护。使用仪器设备，监测和诊断机械设备，采用数据分析处理方式，能够明确机械设备、零部件劣化程度，掌握故障隐患，选择科学的修理方式。状态检修具备较强针对性，计划性排除故障，降低经济损失。第五，改善维修：此种技术方法，按照故障记录、状态监测结果，不仅能够修复故障部位，还可以优化改进机械设备性能、局部构造，消除机械设备不良影响，优化改善设备性能，降低故障率，然而却无法补偿机械设备磨损。

5机械设备保养技术

5.1建立和完善机械设备管理机制

在企业生产经营中，机械设备管理人员，认识到机械设备检修与保养重要性，联合国家标准要求，开设维护保养部门，同时培养专业的检修养护人员。同时，注重设备机械调配处理，结合企业生产经营、工程进度，优化配置设备机械，提升设备管理效率与质量。

5.2提升机械维护管理人员水平

机械设备检修维护中，采用教育培训方式，提升机械设备管理人员专业水平。科学技术发展中，相应加快设备技术更新速度，管理人员面临的挑战也比较多。为了维护机械维护保养水平，必须加强专业知识，提升实践操作能力。比如，在操作机械设备时，按照机械设备噪声，对设备运行状态予以判断。当声音噪声比较大时，停止设备运行，全面检查设备机械，找寻出故障具体位置，深入分析故障原因，提出科学化检修与维护措施。

5.3制定交接班制度

应用机械设备后，长时间处于运行状态。为了确保设备机械运行安全性、稳定性，建立科学的交接班体系，使机械设备处于监控状态，确保设备机械管理实时性与有效性。交接班过程中，交接人员注重检查设备运行情况，按照不同设备的不同特点，全面做好针对性检查工作。

5.4落实机械设备保养措施

机械设备保养，对设备运行效益影响非常大。注重机械设备保养管理，能够维护机械性能。因此，机械设备维护保养要求如下：第一，清洁机械设备内外部结构，确保设备整洁度，且滑动面、齿轮箱、丝杠无油污，各部位严密性良好，无漏气、漏油问题。设备周边切屑、杂物、脏污，必须彻底清除干净。第二，附件、工件摆放整齐，确保管道、线路条理性。第三，按时添油、换油，避免出现干磨问题。保证油压正常，油质满足要求。第四，落实安全操作要求，严禁机械设备超负荷运行。在安装机械设备时，必须确保防护装置可靠性，消除潜在安全隐患。设备维护与保养时，应当注重润滑系统、冷却系统维护，将其作为机械设备基础保养内容，实现规范化、制度化管理。注重检查机械设备精度，明确机械设备精度效果。按照标准流程，管理和维护设备机械，延长设备运行寿命，同时确保其处于安全舒适工作环境。机械设备管理内容如下：确保设备清洁度、整齐度、防腐性与润滑性。施工作业使用的材料与器具，均满足应用要求，同时对操作人员的设备维护内容及方法进行评定。

6结束语

综上所述，企业应当高度重视机械设备管理价值，注重分析设备管理与维修的不足与缺陷，提出科学化管理措施与方法，建立和完善机械设备管理机制，提升机械维护管理人员水平，制定交接班制度，落实机械设备保养措施，全面处理好设备管理队伍交叉、机械设备操作不规范等问题，全面提升机械设备运行效益。

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