机械自动化设备的安全控制管理

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1 机械自动化设备安全控制管理的关键意义

1.1 达到企业发展的需求 在现如今我国社会经济进步的环节中，各个行业所承受的竞争压力都在持续的增加，在这种环境下，许多制造加工企业在其生产环节中采用了自动化设备。所以只有充分的增强机械自动化设备的安全控制管理工作力度，才能够更好地确保制造企业自动化生产达到安全的状态，有效增强了企业生产效率，满足实际需要，使得我国经济快速进步。

1.2 达到市场发展的需求 由于市场竞争中的压力持续增长，说明了在市场的变化当中，对于产品和机械设备的要求也将更加严格。因此，要想更好地达到市场规定标准，在制造加工的环节中必须要降低各种损害质量问题的产生概率。通过对自动化设备在机械装置中的使用，使得自动化设备的风险性降低，可靠性增加。因此必须实行良好的安全管控才能够更好地推动市场发展[1]。

2 机械加工设备维护管理中存在的问题

2.1 安全管理当中缺乏相关认知 为了更好的开展企业的制造业，需要建立健全规章管理制度，而当中就涵盖了企业机械设计与自动化安全管理，这也是决定企业的机械自动化装置能否长时间运行的关键因素，然而在我国当前的企业机械规划和自动化安全管理的实际运行情况中，有部分企业依旧并未重视这个问题，也没有把安全管控规则运用到生产生活当中，只是偶尔对员工进行了安全教育，因而导致在此情况下，大量的一线企业制造人员在发生问题时不能及时处理，以至于资源的大量损失。

2.2 并未开展风险评估 除了设备制造环节的风险评估工作，在每个环节当中都应该实行风险评估工作。风险评估工作的展开可以更加有效的避免风险的产生，提前发现生产作业中存在的危险性然后及时采取预防措施。倘若没有风险评估这个环节，就无法对危险故障有效察觉，以至于机械设备运行不当现象的产生[2]。风险评估的作用在于能够提前了解到以往出现过的故障，从而做到良好的防患于未然的工作，确保机械设备的顺利运行。

2.3 设备构造内部风险的遗留 运用以往的机械装置规划方案制造出来的产品大部分都是仅凭经验感觉开展的，这种工作具有非动态性、手动操作多和被动性的特征。然而目前的机械装置设计的运行水平与以往的机械设计相比较有着显著的优势，含有主动性、动态性、信息化与合理化的特点。如今，在机械装置的制造环节中，还存有许多安全隐患。首先，企业在对机械装置和自动化设备展开改进时，是直接在设备上做出的更新，却没有在相关线路问题上保持足够的关注度，所以会造成设备装置起火、线路短路烧坏等设备上的问题。其次，企业在设置程序时，对整个系统的资料完善和兼容程度不协调，因此企业制造期间，会产生设备工作的不正常，制造自动化程序混乱等情况的发生。

3 机械自动化设备中的安全管理控制措施

3.1 运用优秀的科学技术 在机械自动化装置当中，最关键的就是安全控制系统，而对机械展开规划安排的工作人员应该时时刻刻都要对机械设备中的安全性管控进行监督，监督机械自动化的操作人员在具体的操作中必须运用先进的操作技术，让机械设计可以随时跟上时代发展的潮流。比如说，机械装置的变形制造更能受到操作人员的欢迎，因为可以针对不同的需求进行定制，再按照自己的喜好选择恰当的产品，这是由于变形设计具有标准化、系统化的特点[3]。机械操作人员在对相关产品的功能特点进行研究后，再将其做出相应的需求拓展，这样机械设计人员就能够创造出一系列横向产品。同时，机械设计人员还能够建立部分跨系列的产品，这样可以更好的促进产品的优秀发展，这也是变形设计的一种形式，其最后的目的就是设计出达到原始需求的产品。

3.2 创建设备风险评估系统 在开展机械设计的环节中，还应该与当下先进的设计观念和工艺技术相关联，总结出以往的经验和教训，设计人员需要凭借个人的专业能力来评判机械装置的运行风险，创建相应的评估系统，达到对设备运行上功能的需求标准。操作人员应该对装置里的关键数据信息展开分析和总结，使之立马可以察觉到设计中的漏洞，并进行相应的完善措施，给出修改意见。使其在制造活动中尽可能的达到生产需求[4]。

3.3 设备的稳定性设计 机械装置在运行环节不可避免的会产生故障。为了最大化减少故障出现的几率，降低生产损耗，工作人员应该对会发生的故障问题进行事先预测，并制定出科学合理的解决方法，完善优化策略，减少故障出现的几率。在自动化装置运行的安全管控环节中，要对安全故障出现的原因做出根本的研究，增强自动化设备的安全品质。另外还得着重关注设备的智能化水平，使其在产生故障时可以灵活应对，降低故障出现的损耗度。

4 结语

在国家社会经济逐渐进步的基础上，机械设备的自动化设备安全管控水平对企业的制造发展与社会经济的进步具有关键意义，工作人员要多角度全方位地思考，增强机械设备自动化控制管理现状，总结和研究安全管控工作中的不足，进一步规划出更加完善的管理方式，增强机械设备的安全管理水平。