高炉料车更换方法的分析与探讨

沐浩杰，陈小忠

（中天钢铁集团（南通）有限公司，江苏 南通 226000）

1 概述

高炉炼铁，在料车上料模式中，料车上料是一个卷筒通过钢丝绳带动两个料车交替不间断上料的，料车的运行好坏将直接影响高炉产量。

高炉料车用来给高炉上料，是高炉的生命线，一旦料车出现故障，就会影响高炉的正常生产。在正常生产中，料车频繁装卸料，以及料车车轮长时间与轨道摩擦，会造成料车内衬板和车轮磨损严重，势必需要更换料车。常规更换料车，只使用一辆汽吊，吊下吊上，更换时间长，高炉需要休风，严重影响高炉的正常生产。另一方面，常规更换料车，安全措施不够明确，细节做不到位，存在诸多安全隐患[1]。

我们需要制定一项料车更换作业标准，既考虑到安全因素，也能更快地更换料车，甚至可以通过上料操作模式的改变，达到不用休风，不影响高炉产量就能迅速更换料车的目的。

2 高炉料车更换方案

我们更换料车的方法，包括以下步骤：在高炉斜桥两侧分别停放1#汽吊和2#汽吊，2#汽吊把备件料车吊起，此时高炉压料，空出半小时时间不用上料，避免休风，压好料以后，手动把旧料车开到1#汽吊吊臂下方，把旧料车上的索具挂到汽吊钩子上，然后将主卷扬操作箱打零位并挂牌，同时，在主卷扬卷筒上安装保险钩，完毕后，1#汽吊把旧料车延轨道往上拉一点，使得料车钢丝绳不受力，斜桥上的人员开始拆除料车上的销子，销子拆除后指挥汽吊把旧料车延轨道下行一段，使得料车吊耳脱离旧料车，然后迅速把旧料车吊走，同时，2#汽吊把备件料车放到轨道上，调整合适位置，然后安装销子，然后指挥汽吊把备件料车下行一段，使得料车钢丝绳受力，然后同步拆除备件料车上的索具和卷筒上的保险钩，最后摘检修牌，试车运行[2（]见图1）。

图1 该装置结构示意图

料车结构不合理是高炉停风的一个主要原因.由于料车滚轮是四点接触,滑轨轨面不平,不能保证全部滚轮与轨道同时接触,造成载荷分布不均,磨损严重。

保险钩勾住卷筒，防止卷筒意外转动造成危害。

高炉需要压料，空出时间更换料车，避免休风。

两个汽吊同时待命工作，减少更换时间。

在拆料车时，汽吊把料车延轨道往上吊一点，使得料车钢丝绳不受力，便于料车拆除。

在装好料车销子后，汽吊把料车延轨道下行一点，使得料车钢丝绳受力，便于料车上索具的拆除，同时避免料车突然下坠造成危险[3]。

3 高炉料车更换方案的意义

高炉料车是高炉的生命线，一旦料车出现故障，就会影响高炉的正常生产。在正常生产中，料车频繁装卸料，以及料车车轮长时间与轨道摩擦，会造成料车内衬板和车轮磨损严重，势必需要更换料车。常规更换料车，更换时间长，高炉需要休风，严重影响高炉的正常生产。使用此方法后，可以在不休风的情况下，简单高效地更换料车，降低维修工作人员的劳动强度，保障了高炉稳产高产，如图2 所示[4]。

图2 更换后的高炉料车结构简图

图2 高炉工艺过程

4 结论

以前每次更换料车时间过长，较现在的更换方法，以前每一次造成的直接和间接经济损失达30～50 万元，严重时达百余万元，同时严重阻碍高炉炼铁生产的顺行。通过改进后具有以下优点：①降底了料车的故障率；②给维护和维修带来方便；③减少了经济损失，提高了炼铁效益，给高炉生产的顺行创造了有利条件。综上所述，高炉料车更换方法是切实可行的，能在不休风的情况下，快速地更换料车，保障了高炉的正常生产，效果显著[7-10]。