南海东部测井作业模块化管理实践

罗鹏，王显南，王勇，顾玉洋，刘超，温志平

1.中海油能源发展股份有限公司 工程技术深圳分公司（广东 深圳518064）

2.中海石油（中国）有限公司 深圳分公司（广东 深圳518064）

南海东部测井作业较为普遍，随钻测井几乎被用于所有探井及开发调整井作业，同时有油气发现的探井均有电缆测井作业。合适的测井管理模式，对于提高作业效率、降低成本和提升测井资料质量等是非常重要的。

1 测井作业管理现状

1）测井服务商多。南海东部测井作业服务商由中海油服、斯伦贝谢和LCC（中国石油测井-阿特拉斯合作服务公司）组合，且测井作业时需要这三家联合作业。

2）测井设备多。在测井设备方面，这三家既有相同功能设备，也有不同功能设备。如地面设备中，中海油服有拖撬，斯伦贝谢也有DNV认证防爆拖撬；井下设备中，大满贯测井设备中海油服、斯伦贝谢和LCC均有。测压取样测井仪器，中海油服有EFDT，斯伦贝谢有MDT、LCC有RCI。测井作业时，根据实际地层及井况需要，安排仪器设备及人员联合作业。

3）测井作业项目多。测井作业分为随钻测井和电缆测井，其中电缆测井包含大满贯、测压取样、井壁取心、高温大满贯、快速测压、电成像、垂直地震、核磁、介电常数、固井质量评价等。

4）探井井数逐渐增多。近几年南海东部探井数量逐年增加，由2013年16口增至2018年35口，再至2019年45口，测井作业量也随之大幅增长。

5）测井费用高。海洋石油现场电缆测井费用除包括本身测井费用外，还有占井口时间及平台船租费用，综合费用极高，故测井时效管理严格。

6）测井资料质量控制难。测井资料质量控制对于地质资料录取至关重要，现场测井作业进度快，资料录取复杂，仅凭现场测井监督对资料质量进行控制，易忽略资料质量细节。

基于南海东部测井作业特点，在作业中提高其管理和运行效率，降低作业成本，合理安排测井作业进程，提高现场作业效率和测井资料质量至关重要。

2 “模块化”管理模式及实践

2.1 “模块化”管理理念

测井测压取样仪器MDT，由不同模块组成，每个模块有相对独立功能，在一定程度上可以自由组合，任意切换，如果一个模块出现问题，直接更换这个模块即可，该方式亦适合测井作业管理，狭义模块化定义为每个模块既功能独立又是整体一部分，其具有一定互换性、独立性和通用性。而广义的模块化定义为把问题细化、分级别管理和各负其责，整个管理模式呈金字塔状[1]。

2.2 模块化管理模式

利用“模块化”管理模式，将测井管理分为3个模块：测井设备及人员模块；现场测井作业模块；测井资料质量模块。

2.2.1 测井设备及人员模块

1）精细统计设备及人员。对三家测井服务商的设备及人员具体数目进行了精细统计，测井设备包括电缆测井地面设备及地面采集和井下设备，井下设备包括大满贯、测压取样、井壁取心、高温大满贯、快速测压、电成像、垂直地震、核磁、介电常数、固井质量评价等。人员包括工程师、带班操作手和操作手。目的是将各种设备按照地面设备和测井项目详细理清，正常作业可模块化式一定程度任意组合测井项目。

2）模块化改进。推动各家服务商做互通有无的模块化改进：①由油服主导共享电缆、滑轮等技术规格参数，保证通用，斯伦贝谢、贝克休斯等测井工具能直接连接中海油服电缆作业；②明确地面提供方配套电缆以及滑轮，即中海油服提供拖撬，则其提供电缆和滑轮，斯伦贝谢提供拖撬，则其提供电缆和滑轮；③统一鱼雷做法，保证各家通用，即中海油服或LCC作业完毕后，直接可以切换斯伦贝谢工具作业，不需重新制作马龙头，节省井口制作马龙头时间。

3）模块化优选。测井作业设计可按照测井项目进行模块化挑选相应地面设备和井下设备，如采用中海油服拖撬和地面设备，测压取样、井壁取心和核磁作业用斯伦贝谢MDT、MSCT和CMR，再挑选出相应工程师和带班操作手可完成现场测井作业。

4）动态决策。实时地根据油气显示情况和海上天气情况等，动态决策安排设备及人员上平台，一般情况完钻前一天才运送设备及人员上平台，该方式既可减少设备及人员闲置情况，又可减少设备及人员动迁费用。

5）多平台共享设备及人员。基地设备及人员不足时，按测井项目多平台按项目共享设备及人员，同时在一定情况下中海油服与LCC可按项目共享设备与人员，多平台共享也可减少设备及人员的费用。

2.2.2 现场测井作业模块

1）细分测井作业流程。将正常测井作业流程细分为井口组合、井口检查、下放仪器、正常测量、上提仪器和井口拆甩仪器等作业步骤，同时按照大满贯、测压取样和井壁取心等测井项目加以区分，为模块化管理做准备。

2）评估各测井作业流程时间。横向对比近5年详细记录的测井时效，将各测井项目及作业步骤的合理作业时间固化，总结出现场测井时间模块化评估表。如XJ34-4-X井，井深4 200 m，套鞋深1 500 m，大满贯测量段为2 700 m，表1为大满贯测井作业时间模块化评估表。

表1 现场大满贯测井作业时间模块化评估

3）优化测井作业流程。为提高现场作业时效，针对表1对各流程进行优化，主要有以下几个方面：①减少仪器组合拆甩时间，推进再次模块化仪器串，如大满贯仪器组合由11节优化为9节，即以后每次大满贯作业时节省约30 min井口组合拆甩时间；②提高各测井项目间切换速度，推行模块化工作间，如斯伦贝谢由便携式地面系统作业模式转变为第二代集成化工作间模式；③优化井口安全会模式，作业安全注意事项在例会或班前班后会详细进行提示，井口安全会时间由30 min缩短至15 min；④降低仪器故障率，增加仪器下井一次成功率，委派测井监督在基地抽查仪器检查情况，尤其特殊井如高温高压井等，按照特殊井温度进行仪器检查，同时基地、现场作业前和井口检查仪器均严格落实仪器检查流程，并逐一签字确认，将职责落实至岗位及个人。

4）实施奖惩机制。考虑井深和测量井段等变化的情况下，根据作业时间长短及同标准时间的百分比率，实施总费用5%以内的奖惩，提高各服务商及作业人员的积极性，提高作业效率。

5）实施红黄牌制度。不再仅通过时效100%评估现场测井作业时效优良，而且引入红黄牌制度[2]。针对因服务商原因出现复杂情况直接给予红牌，同时对作业细小部分也给予评判，当测井项目单项时间超过20%黄牌，单项时间超过50%红牌，两次黄牌为红牌，对于红牌采取相应费用处罚或下次作业更换服务商的措施。

6）落实岗位安全责任。将测井作业安全责任落实至岗位及个人，严格安全考核制度管理，对测井施工现场的安全管理情况进行考核，明确严格的奖惩制度，引起施工人员的重视[3]。

2.2.3 测井资料质量模块化

1）一井一表质控体系。现场引入一井一表质控体系，加强现场质控流程，作业过程中各质控环节落实到岗位及人员。

2）测井监督质量控制。由监督和工程师按照中国海洋石油有限公司印发的《勘探监督手册（测井分册）》《随钻测井原始资料质量规范》《测井原始资料质量规范》等相关标准进行现场质控[4]，并将工具尺寸、环境校正参数和出图格式等逐一核对并签字。

3）增加解释站双卡位式模式[5]。深度挖掘解释站技术优势，将由现场监督负责现场测井质量模式转变为以现场测井监督为主资料解释人员为辅的双卡位式质量管理模式，确保测井资料质量。

3 模块化管理实施效果及推广前景

3.1 实施效果

实施测井作业模块化管理后，取得如下效果：

1）提高了设备及人员的利用率。2018年将仅能完成3个平台同时作业测井设备及人员完成了最高5个平台的正常作业，并持续在2019年完成45口井探井的测井作业。

2）提高了测井作业时效。现场测井时效方面不断提高，由2014年测井时效89%持续提高，2015—2019年测井时效均保持在94%以上。作业井口准备时间提效30%，测压取样井壁取心作业仪器组合拆甩提效超过35%。

3）提高了测井资料质量。质量管理应用中，对关键节点的把控及调整，资料质量问题明显减少，各项资料使用效率提高，前期资料对后期作业指导作用增强。

3.2 推广前景

2020年6 月国家发展改革委发布，积极推动国内油气稳产增产，在坚持大力提升国内油气勘探开发力度前提下[6]，勘探作业量不断增加，容易在短时间内出现设备及人员短缺的局面，测井质量和作业时效下降情况，而模块化管理方式能在一定程度上解决了该问题，具有一定的推广价值。