关于丝印油墨常识概览

丝网印刷油墨也称作丝印油墨，通常指采用丝网印刷方式时所采用的油墨，与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。丝印油墨品种很多，可以根据不同材料选择相应油墨印刷，这也是丝印工艺优于其他印刷工艺的特别之处。丝印牢固度一般取决于丝印油墨的选择。

油墨的组成成分

连接料

连接料是丝印油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予丝印油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油，常用工具为调墨刀。

连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。

丝印油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的丝印油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料，所制成的仍为同一类型的丝印油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以丝印油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。

颜料

颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。

无机颜料

是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。

有机颜料

是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，称为色淀颜料，供制造印刷丝印油墨使用。

对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光性、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色丝印油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要有耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇等性能。

附加料

附加料是在丝印油墨制造，以及在印刷使用中，为改善丝印油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的丝印油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，不能满足印刷使用的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。

填料

填料是白色、透明、半透明或不透明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节丝印油墨的性质，如稀稠、流动性等，也可提高配方设计的灵活性。附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。

分类

按承印物分类

按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯（非极性）油墨、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯（极性）油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。

按干燥方式分类

有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。

挥发性干燥油墨

是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使溶剂再溶解。

油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发，油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。

紫外光固化型油墨（UV油墨）

紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。

氧化干燥型油墨

油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。

油墨使用过程中常见问题

印刷时的小气泡

原因分析：油墨太稠，油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多。

解决对策：给油墨中添加稀释剂，静置油墨，待空气释放，降低印刷速度，更换硬度更高的胶刮。

针孔/沙眼

原因分析：油墨太稀，网版上出现小孔，承印物表面有灰尘，胶刮压力太大，网距不合适，丝网张力太低。

解决对策：添加新油墨，堵漏洞，清洁承印物的表面，降低胶刮压力，增加网距，检查丝网张力。

印刷后图文缺陷

原因分析：网版不干净，承印物表面不干净。

解决对策：检查网版，清洁工作场地卫生并增加湿度，清洁承印物表面。

印刷后图文清晰度不够

原因分析：油墨太稀，回墨刀压力太大，圆刮头、网距不合适，静电作用。

解决对策：添加新的油墨，降低回墨刀压力，更换合适胶刮，增加网距，增加一些除静电的方法。

油墨不均匀

原因分析：承印物表面缺陷，下墨不均匀，油墨透明性差或太稀。

解决对策：改善承印物表面情况或先印一层透明油打底；回墨均匀，印刷时下墨均匀，减少稀释剂。

油墨干网并堵网

原因分析：油墨太厚，油墨颗粒太粗，室温太高，网版制作不良，胶刮压力太大，网距太小，胶刮硬度不够。

解决对策：清洁丝网并稀释油墨，过滤油墨，增加阻尼溶剂，调整曝光参数和冲版，调整胶刮压力，调整网距，换硬度较高的胶刮。