浅析石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控

王路建

摘要：石油天然气场站工作的主要内容就是开展石油天然气资源的集气干预与处理干预，在其工作过程中，管道应用的重要性比较高，管道属于进行石油天然气处理和运输的关键场所，若是管道质量不合格，将加剧石油天然气资源的浪费，甚至会产生严重的安全隐患问题，所以必须加强对管道焊接质量的管理，以促进焊接质量的提升，确保质量管理的有效性。

关键词：石油天然气;场站;管道焊接工艺;质量管理

引言

石油天然气场站管道安装中，焊接施工是非常重要的环节，也是工程参建各方关注的重点。作为工程人员，应该提高思想认识，遵循焊接工艺流程，落实好每个质量控制要点。但不能忽视的是，在焊接施工中，由于部分人员技术水平偏低、质量意识不高，未能严格遵循工艺规程，影响了焊接质量，对管道产生不利影响，并存在巨大安全隐患，需要采取预防和控制措施。本文结合石油天然气场站管道焊接施工的基本情况，提出质量预防、控制措施，希望能为类似工作开展提供借鉴。

1石油天然气场站管道的焊接特点概述

石油天然气场站中的管道主要承担了对石油天然气等资源的处理，而对于管道的焊接工作不仅重要，而且涉及到的工艺繁多，在操作过程中较为复杂。比如说天然气处理厂，在管道系统中主要包括脱硫、脱水、尾气处理等多个单眼，而不同单元中所应用的管道管材与管道规格质量等都有所差异，为了进一步确保管道与焊材之间的匹配，就需要基于焊接技术对管道的材料进行判断，然后根据焊接工艺评定焊接工作的流程与具体方法的使用，整体焊接工作开展起来较为麻烦。其次，在管道的焊接过程中，外部环境与天气的影响也非常明显，我国的石油天然气场站一般都建设在郊区或者离城市远的地方，并且开展工作的场地多数为露天，施工周期较长。因此，在这种不同环境下长时间开展施工工作容易遇上不同的环境情况，这些因素也会造成焊接的效果与焊接的质量存在差异。比如胡搜如果遇上低于原焊规允许的环境温度情况时，就可以重新进行焊接评定，依照焊评制定焊规执行。

2石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控

2.1焊接施工前准备的控制

（1）焊接前控制。①施工单位在工程焊接安装工序开始前根据设计及《钢制管道焊接规程》SY/T4125-2013等规范要求，结合实际使用性能对焊接工艺进行评定，并编制相应的焊接工艺规程。②焊接材料应有完整的合格证、材质证明书及技术文件，焊材在使用前还应根据厂家以及批号的不同抽样复检，合格方可使用。《钢制管道焊接及验收》GB/T31032-2014等规范上对焊材验收做出了规定。焊条说明书无特殊规定时，使用前应进行烘干。酸性焊條在130～180℃烘干1～2h;碱性焊条在350～430℃烘干1h，烘干的焊条应放在100～150℃的保温筒内随取随用。③建设单位或监理单位应对每个入场焊工的资格进行严格把关，包括其资格证书的真实性以及准操项目的范围。通过审查的焊工在入场前还应就拟操项目进行“过关口”考试，严禁无证者（包括焊工证上无拟操项目资格者）或者证件过期者参加考试。当焊接工艺发生改变时焊工必须重新考试。④焊接设备与焊接工艺匹配且性能良好，每班焊接作业开始前都要对设备进行检查并形成记录，不匹配或不合格的设备清理出场。⑤掌握天气动态，提前准备好防风棚、防雨棚、湿度检测、仪风速仪等必要工具。当现有措施无法保证焊规的执行时暂停施工。（2）焊接前工序。①检查确认焊丝焊条与焊规一致，且外观干洁，焊条无药皮脱落等现象。②管口清理是焊接前必做的工作，清理宽度符合设计和焊规要求。组对间隙和坡口度数在焊规允许范围内（以焊检尺测定），组对以根焊焊丝（焊条）在12点、3点、6点、9点方向点焊对称均匀为宜，点焊长度以不发生形变为准。焊规有预热要求的需对管口预热，预热温度符合焊规要求（以测温枪测定）。

2.2加强对焊接设备的管控

在石油天然气场站管道施工中，需要加强对焊接设备的管控。需要对焊接设备进行检查，保证设备处于正常的工作状态。另外在焊接施工中，对于辅助工具应当齐全，如果发现问题需要及时的进行处理。

2.3焊接人员

参与场站管道焊接的工作人员，必须具备相应的焊接资质，在进行石油天然气管道焊接工作之前，施工方必须组织相关作业人员开展焊接工作中重点事项及焊接工艺内容的培训，使其对焊接内容及焊接过程中所接触的母材种类进行掌握，在开展实际焊接作业之前，必须对焊接人员的焊接能力和焊接水平进行考核，确保其符合焊接标准要求，焊接水平合格后，才可开展实际焊接工作。在施工过程中，焊工必须跟踪控制焊接质量，若是出现不合格问题，必须及时进行问题的纠正，以保障焊接质量的优化。

2.4石油天然气管道常用的焊接工艺

石油天然气管道常用的焊接工艺比较多，只有通过不同的焊接工艺开展焊接工作，对焊接工艺合理应用，才能提高焊接效果与焊接质量，保障管道的焊接可靠性与稳定性。常见的焊接工艺主要有四种，第一种是焊条电弧焊，主要是采用焊条与焊件件的电弧热能进行融化母材实施操作工艺;第二种是钨极氩弧焊手段主要是对焊件与钨极之间的热量进行融化，形成高质量的焊接头;第三种是二氧化碳气体保护焊，以二氧化碳作为电弧介质，形成对焊接高温区对电弧进行保护;最后一种是氩电联焊的方式，在石油天然气场站中最为常见，该方法结合了氩弧和电弧焊的优点，充分形成了保护与焊接效果，具备良好的焊接性能。

2.5焊接前的质量控制措施

（1）严格控制焊工准入，做好焊工进场考试工作，并建立焊工档案。建立焊工质量奖惩措施，激发焊工积极性，提高焊工责任心。（2）选用合格设备，并做好检查工作，保证焊接设备性能可靠，保障测量电流的仪器设备精确可靠，实现对误差的有效控制;（3）构建完善的质量控制体系，严格焊接材料质量检测和验收，确保焊接采用的材料符合要求。选择质量可靠的供应商采购，严格材料验收程序，对材料的规格、型号、数量和质量进行检查和验收，不合格材料一律不得进入焊接现场。施工单位要建立合格的焊接一级库、二级库，将焊材按规定存放，做到通风、防潮，确保焊接材料符合规范和工艺要求。建立焊材烘烤、发放、回收制度，并在过程中进行控制。（4）选用合格的焊接工艺评定，认真落实交底工作，确保交底到每个焊工;在作业现场张贴焊接工艺卡，让焊工能随时掌握焊接工艺参数。（5）控制焊接周围环境的温度和湿度，确保风速合理，保证现场作业环境干净整洁.（6）对坡口进行检查或检测，检查有无裂纹、分层等现象。

结语

综上所述，石油天然气场站管道焊接工作的复杂程度比较高，为提升站场管道焊接工艺，必须合理采取措施进行质量管控，通过强化焊接设备的检验和应用，确保焊接流程的正常开展，依靠完善的焊接工艺技术，提升焊接质量，培训专业的焊接技术人员，从根本上保障焊接工作开展的有效性，以此促进石油天然气场站管道焊接质量的优化，减少天然气泄漏风险，保障天然气处理及运输的安全性。

参考文献：

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