钢筋混凝土内支撑深基坑支护施工

张浩然

【摘要】城市化进程快速推进，有效推动城市建设规模的进一步明显扩大，超高层建筑以及地下空间的开发利用，促使基坑开挖也增加到更深的深度，如何充分保障周边建筑物和管线等安全性，符合施工与基坑变形控制的严格标准，成为深基坑支护所关注的焦点。随着城市建设的快速发展，在地下空间方面，通过科学开发利用，也直接促进了深基坑支护技术的科学创新，深基坑支护中，内支撑技术成为重点应用的技术之一，特别是钢筋混凝土内支撑技术，能够使材料特性获得充分发挥，确保边坡的稳定性以及安全性得以有效提高，符合边坡变形控制的严格标准，为深基坑支护施工提供可靠保障。基于相关实践研究得知，基坑变形问题上，支撑刚度属于十分药的影响因素。针对钢筋混凝土内支撑，由于其具有良好的空间连接刚度，以空间整体效应，避免基坑出现严重的受力变形问题，使平面刚度能够获得充分保证，避免发生严重结构变形，促使周边建筑与管线能够更加安全。作为深基坑支护的全新技术方法，钢筋混凝土内支撑可以使材料所具有的优势得以有效发挥，使基坑支撑力能够得以有效提高，且施工相对简便，施工进度能够有所保证。同时，基坑开挖时，可对预压力合理施加，同样能够重复利用，并未基坑稳定性以及安全性提供可靠保障。基于此，本文对钢筋混凝土内支撑深基坑支护施工机进行分析探讨，以此为有关人员提供一定的参考与借鉴。

【关键词】钢筋混凝土内支撑;深基坑;支护施工

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.17.002

绪论

经济保持高速发展，为城市建设发展形成直接推动作用，促使城市建设规模也得到进一步的扩大，超高层建筑以及地下空间的开发利用，促使基坑开挖也增加到更深的深度，这也对深基坑支护有了更为严格的标准。针对深基坑支护，支护施工期间，边坡需保证安全稳定，为周边建筑物以及管线等提供安全可靠保障，并对基坑变形采取严格合理控制，符合严格标准。所以，钢筋混凝土内支撑技术也得到重点应用，施工相对便利，且不受周边场地条件的约束限制，受力更加科学合理，为深基坑支护施工提供可靠保障。

一、工程概况

1、工程概况

（1）工程概况

以某市住宅项目为主，项目由主楼、裙房共同构成，主楼部分，地下、地上分别为2、32层，裙楼部分，地下、地上分别为2、4层。有关主体结构形式方面，采用框剪结构形式，而有关基础结构形式方面，则采用桩筏基础形式。

2、工程地质、水文条件

（1）工程地质条件

①层杂填土，厚度标准方面，保持介于0.70-5.90m，内含黏土和淤泥质土等，均匀性相对较差;②层粉质黏土，层厚介于0.60-5.00m;③层粉土，层厚标准方面，保持介于1.80-5.10m;④层粉土，层厚标准方面，保持介于3.10-5.80m;⑤层强风化砂岩，层厚标准方面，保持介于1.00-2.60m;①-⑤层位于现场区域有着广泛分布;⑥层中风化砂岩，该层为揭穿，最大揭露厚度11.10m。

（2）水文地质条件

现场区域，地下混合静止水位保持介于0.30-0.80m，承压水位高程保持介于8.0-11.0m。地下水总量相对较多，地下水补给来源，以大气降水为主。

3、场地及周围环境

工程项目地点位于市区，基坑周边环境相对较为复杂，场地地形存在小幅度起伏，西侧位置距离市政地下市政管网较近，东、北侧则与多层住宅相邻，整体环境条件相对复杂。

二、基坑支护方案

基坑部分，形状方面，主要以不规则五边形为主，基坑侧壁部分，安全等级标准达到二级。南北方向，长度标准81m;东西方向，长度标准60m。有关基坑开挖面积，具体达到4373㎡。有关基坑开挖深度大面，具体达到-10.5m，而有关主楼基坑开挖深度，具体达到-11.60m。项目周边位置，建筑物相对较多，东侧位置临河，有关主楼基坑深度，具体达到11.6m。

基于不同方案进行对比，最终以排桩加钢筋混凝土内支撑支护形式为主。其中，临河侧位置，对高压旋喷桩采取合理设置，用于充当止水帷幕，有关桩径标准，控制在600mm，而有关搭接长度，标准需超过150mm，有关桩长标准，控制在8.4m，桩端进入基坑底深度以下5m。有关排桩方面，采取钻孔灌注桩的形式。

-3.5m标高位置，对钢筋混凝土内支撑采取合理设置，内支撑涵盖4片。针对钻孔灌注桩，桩径标准800mm，桩长标准15.5m，桩端进入基坑底深度以下5m;针对冠梁部分，有关尺寸标准，控制在800×600;针对内支撑梁部分，有关截面尺寸标准，具体涵盖1000×850、850×850。而针对内支撑立柱，利用钢格构柱为主，有关截面尺寸标准，具体为500×500。

三、桩基施工

1、钻孔灌注桩（支护桩）施工

（1）定位测量放线

构建闭合导线控制网，对测量控制点作出合理设置。测设桩位中心点，准确仔细记录，完成校验与复检。

（2）成孔

钻进速度，保持介于1-1.50m/min，钻进施工期间，若发生卡钻与偏移等情况，需停钻并查找具体原因，问题解决可允许继续施工。

（3）混凝土泵送料成桩

混凝土材料，应当符合设计与严格标准规范，塌落度方面，介于180-220mm，保證和易性以及流动性相对良好。混凝土浇灌期间，对钻孔采取及时提升，提升速度不宜过快，保持2.5m/min。

（4）下放钢筋笼

混凝土浇灌高度达到地面，对地表土方、杂物等全面清理，可下放钢筋笼。下放期间，可利用振动锤，避免出现便宜的情况，下放速度介于1.2-1.5m/min。

2、立柱桩、钢格构立柱施工

钢支撑立柱施工，位于支护结构施工之后，或是保持同步，支撑桩则以钻孔灌注桩为主。立桩桩基、格构式钢柱，需基于设计作出具体明确。

立柱桩基坑底位置，上、下部以此为格构式钢柱以及钻孔灌注桩，桩端进入基坑底部5m，桩径标准800mm。钢格构柱，需基于图纸、规范为主完成制作，吊装期间，需保持轴线相同，水平方向，允许偏差控制在50mm，垂直反向，允许偏差小于1/150，标高偏差则需控制不超过30mm。

钢格构柱，同钢筋笼需完成稳固焊接，且位置安裝需保证精准无误，吊装以及混凝土浇筑期间，应避免发生松动。

3、止水帷幕（高压旋喷桩）施工

该工程项目，以高压旋喷桩为主，以此作为止水帷幕，并采取全封闭止水处理，外排围护桩施工完成，便可开始旋喷桩施工。成桩直径标准600mm，搭接长度标准150mm，桩长标准8.4m，桩端进入基坑底深度以下 5m。

施工工艺上，以二重管法施工，复搅二次成桩工艺为主，浆液则以纯水泥浆为主，同时，对搅拌机操作作出合理控制，确保连续均匀，对注浆量做出准确控制，确保搅拌均匀。

施工期间，若压力突变，或是出现冒浆等问题，需对具体原因采取准确查明，并做出妥善处理解决。

四、内支撑施工

1、内支撑施工工艺流程

测量放线、支撑桩（立柱）施工、土方开挖、桩头清理、支撑梁垫层、冠梁与内支撑梁结构施工、土方分层开挖、基坑侧壁施工、地下室结构施工、外围土方回填及换撑、内支撑拆除与清理、地下室结构施工。

2、冠梁施工

针对冠梁施工，开挖深度达到梁底标高位置，对柱头部分采取仔细清理，以此开展钢筋混凝土结构施工。

冠梁施工之前，对立柱上部采取修整处理，上部钢筋进入冠梁控制在500mm，并对超灌混凝土采取仔细清理。

3、钢筋混凝土内支撑梁施工要点

第一，内支撑土方开挖。内支撑梁和围檩位置，对土方进行开外，挖至标高之上30cm位置，由人工完成清底。

第二，围檩和护壁连接。同围檩梁保持连接的支护壁，需采取凿毛处理，并仔细彻底清理，确保不会对连接产生影响。

第三，内支撑梁模板施工。针对内支撑梁，其底模部分，以C10垫层为主。针对围檩、内支撑主梁以及腹杆（联梁）部分，模板则以九夹板为主，侧模部分，通过拉螺栓采取稳固固定。

第四，内支撑梁钢筋施工。钢筋绑扎施工，先以支撑主梁以及围檩部分为主，之后对腹杆（联梁）部分完成绑扎。腹杆（联梁）部分主筋，保证使用整根钢筋。

第五，内支撑梁混凝土浇筑。相同平面内，钢筋混凝土支撑，需要采取整体浇筑成型的方式，若以分段施工为主，则需设置垂直缝。围檩和桩所留间隙，需采取密实填充，混凝土标号需超过C30。

4、基坑侧壁喷射混凝土面层

钢筋网，多HPB235为主，直径需超过4mm，间距超过300mm，并保证连接稳定牢固。

喷射混凝土，厚度标准100mm，配合比则需基于试验加以科学明确，水灰比需控制不超过0.45，组骨料粒径则需控制不超过12mm。喷射施工，需分段分片按顺序完成，且以由下至上的顺序为主。终凝之后2h之内，需采取喷水养护，养护时间需超过7d。

泄水管，以PVC管为主，管径标准50mm，并设置过滤水措施，避免出现泥浆堵塞的情况。

5、基坑内土方开挖

支撑混凝土施工技术，需采取及时合理养护，强度等级超过设计值75%的情况下，构建起支撑体系，可对下层部分土方采取开外。基坑土方开挖，还需基于相应的标准为主。

内支撑和围檩部分，操作面有限，可以小型设备为主。开挖顺序上，以支撑梁部分位置，向基坑中心位置施工，开挖期间，避免对支撑支护体系造成碰撞影响。

土方开挖完成，利用吊车设备，对设备等进行及时调取，避免长时间停留于基坑内。

6、钢筋混凝土内支撑拆除

钢筋混凝土内支撑，位于负二层顶板位置，混凝土强度提高至80%，可进行拆模处理。拆除结束之后，对杂物采取全面仔细清理，避免基坑内存在杂物。

五、基坑变形监测

1、基坑监测

基坑监测，需由第三方负责，开展变形监测，内容上具体涵盖支护结构与管线以及周边建筑物等，对变形情况采取科学准确检测。

2、监测点的布置

为能够对沉降情况作出准确反应，避免沉降超出标准值，对构筑物产生破坏影响，需对监测点作出合理布置。

3、监测方法、频率

首先，关于位移检测，可通过水准仪与全站仪等设备，完成变形观测。其次，土方开挖期间，单词观测间隔时间控制在2d，支护施工上，应当间隔1d。最后，基于施工工期，对监测时间、次数做出合理规划安排，并采取连续监测，对累计变形量做出准确计算，确保变形值控制在标准范围。

结论：

综上所述，钢筋混凝土内支撑技术的科学应用，深基坑土方开挖其间，稳定性、实用性相对良好，促使深基坑施工得以更加便利，场地环境等同样也不会形成相应的约束限制，支撑跨度相对较大，基坑挖掘施工效率得到显著提高，施工工期得以明显缩减，有效节约施工材料，保障施工质量的基础上，实现工程效益的最大化。

参考文献

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