基于提升叶片回透率的真空回潮改进

王富强

河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂 河南驻马店 463000

真空回潮作为原料烟片开包后的首次回潮，是制丝车间一项重要的工艺过程，致力于为后工序提供更加松散和柔软的烟片进行相应处理，其效果好坏直接影响后续加工指标与造碎损失。其重要考核指标为回透率，指一包烟叶中回透烟的重量占整包烟重量的百分比。回透率的高低直接反映回潮效果的优劣，高回透率意味着片烟回透比例大，耐加工性更强，造碎率更低；较低的回透率经常给后工序的加工产生较大影响，未回透的烟饼往往会造成松散回潮的出口水分及温度产生较大波动，干扰出口水分CPK值，严重者继而影响后续切丝质量，从而最终影响卷烟效果[1]。针对当前回透率进行了人工分拣及测试，为减少测试程序并方便控制单一变量，测试牌号均以《（红旗渠）银河之光》为主，经测试回透率仅为84%，与《卷烟工艺规范》工艺要求回透率不低于98%相差甚远，所以决定对真空回潮进行现状分析及质量改进。

1 原因分析

真空回潮工艺流程主要包括抽真空系统、加潮系统和水循环系统，其回潮效果主要与系统抽真空保压能力、加潮能力有关。

1.1 抽空保压测试

测试方法和判断标准为：手动启动抽空程序，将箱内真空度抽至1.0-1.3kpa，关闭箱门及抽空阀，此时真空箱形成一个密封体并开始秒表计时10分钟，计时结束箱体真空度不能超过3.3kpa判为正常，如果大于此数值表示箱体有泄漏情况[2]，测试结果如表1所示。

表1 真空回潮机保压期间真空度衰减值测试结果

经测试，两箱体在保压期间真空度衰减均较严重，说明两箱体密封性不符合要求。

1.2 回潮能力分析

高性能加潮装置的关键是让蒸汽进入回潮箱与烟叶接触时能够转化为相同压力下的饱和蒸汽，形成饱和蒸汽的前提是需要确定蒸汽和雾化水的混合比例，合适的掺比才能保证蒸汽为饱和状态。

经前期观察，回潮烟包几乎无水渍烟出现，因为含水量大形成的“明水”会直接落到箱体底部和顶部平衡槽（可排出），不会接触到烟叶，接触烟叶的都是饱和蒸汽或不饱和蒸汽，所以为保证接触烟叶的蒸汽为饱和状态，必然要增加加潮器雾化水阀开启度，使其跟蒸汽混合后能在蒸汽作用下变成饱和蒸汽。所以，为提高回潮能力，在保证一定蒸汽引射压力的前提下，只需利用单一变量法调节雾化水阀门开度即可[2]。

2 实施改进

根据以上分析，决定从回潮箱密封、加潮水量及来料等待时间入手进行相应改进。

2.1 更换密封

经多次论证，设计了一种新型一体成型密封圈，具有高弹力、超耐磨、高伸缩率性能，密封圈截面为一个中空圆环，挤压过程减弱刚性接触，避免径向空隙。另外，密封胶条没有接头存在，减少泄露点，经过严格尺寸控制，定制的一体成型密封圈严丝合缝的安装在两侧箱门上。

2.1.1 测试新密封

更换后再次测试保压真空度，效果明显，全部合格，测试结果如表2所示。

表2 新密封下的保压真空度

在生产中观察，经过加潮水汽后保压阶段真空度稳定在60kpa左右，好于改进前的70多kpa，而且真空度从初始100kpa抽到2.0kpa用时五分钟左右，改进前七分钟左右，用时减少一分钟，说明改进后的箱体密封性更强。

2.2 调节蒸汽和雾化水混合比例

为保证接触烟叶的蒸汽为饱和状态，以便蒸汽含水量达到最大，使烟叶得以充分吸湿，所以在保证一定蒸汽引射压力的前提下，只需利用单一变量法调节雾化水阀门开度即可，阀门开度以顶部平衡槽是否排出液态水为判定依据进行调节。经调节发现在阀门开度为70%，即手柄与管道垂直线夹角为63o时有断续明水产生，所以将水流阀门开度确定为63o。

3 结语

真空回潮回透率主要与其抽空密封性、回潮能力有关，通过更换密封装置、增大加潮水阀门的改进，回潮能力得到明显提升，回透率由改进前的84%提高到98.5%，达到工艺要求。