卷烟机烟支重量稳定性的分析与改进

陈芳泉 陈晓宇

河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂 河南驻马店 463000

烟草行业的使命是致力于践行消费者利益至上，所以卷烟生产必须以市场为导向，打造卷烟质量上水平。因此，提高烟支重量稳定性，从根源上找出产生波动的原因，制定出有效解决措施至关重要。

1 存在问题

驻马店卷烟厂黄金叶（硬红旗渠）于2019年6月开始生产，自生产以来烟支质量CPK合格率一直偏低，均值仅为54.5%，很难满足厂金叶制造规定的“质量CPK合格率≥80%”的考核要求。为此，我们进行了黄金叶（硬红旗渠）质量CPK的历史数据比对分析，发现目前我厂卷烟机生产烟支的过程控制能力不足问题凸出，严重影响卷烟产品综合质量。

2 改进措施

2.1 问题分析

甲、乙、丙三个班组5台卷烟机生产的黄金叶（硬红旗渠）396个质量数据进行统计分析见表1。

表1 黄金叶（硬红旗渠）质量cpk合格率

由表1看出，统计周期内三个班组质量cpk合格率都低于厂制造标准。丙班质量cpk合格率最低，且与甲班、乙班相比均达到极显著差异水平。进一步分析丙班质量控制能力严重不稳定的原因，见表2。

由表2可得，烟支质量cpk与标准偏差间相关系数高达0.867，呈极显著负相关关系；而烟支质量cpk与烟支质量平均值的相关性不显著，相关度极低。综上可知，提高质量cpk合格率，关键在于如何降低烟支质量标准偏差。通过分析论证，筛选出空头检测无效、紧头调校不及时、贮丝柜出料后烟丝结构变化大为造成烟支标准偏差大，质量控制稳定性差的主要因素。

表2 烟支质量平均值、标准偏差及质量CPK的相关性分析

2.2 改进措施

（1）外购空头检测装置，及时优化控制参数。做好外购空头检测系统的安装、调试和维护工作。控制好参数设置，空头绝对门坎，当烟支空头差值≤该值就检测出不合格品，空头门坎，当烟支占移动平均空头差值的百分数小于该值就自动剔除。

（2）建立紧头位置跟踪调控机制。对紧头位置在线实时跟踪与调整，确保切口位于中间位置[1]，进入紧头调整画面根据工艺要求设置参数，观察烟丝分布实时曲线，当内外排重量差异较大时切换手动校准紧头位置。

（3）优化贮丝柜出料底带运行速度。当底带运行速度过快时，烟丝分布不均匀；而如果速度过慢，烟丝被拨料辊拨动次数就增多，增加了造碎。论证分析得出底带电机频率达到25HZ时，效果最佳，既能减少造碎又能避免堵料[2]。

3 改进效果

通过采取外购空头检测装置、及时优化控制参数，建立紧头位置跟踪调控机制，优化贮丝柜出料时的底带运行速度三项措施，烟支质量cpk合格率由改进前的54.5%提高到81.6%，提高了烟支重量控制的稳定性。

4 结语

烟支重量及其稳定性是影响卷烟香气量、饱满度等感官品质的关键因素之一。通过分析班组及机台的生产卷制情况，为下一步探究卷烟机参数控制及操作规范对卷制过程质量控制能力的影响提供参考。