化工机械管理及维护保养

郭洪强

摘要：在化工机械设备以及后期的管理维护中，维护与保养技术整体质量较高，则能够保证各种设备整体运行加速，效率和质量提高，确保整体运行处于相对稳定和正常状态。企业针对化工机械设备的管理和维护，组织开展有关专业课题的介绍和研讨会，探索企业使用的设备优化方案，消除不良影响，为化工机械设备的稳定使用和发展提供保证。

关键词：化工机械;设备管理;维修保养;化工企业

现代化工生产多是连续生产，这就要求化工机械能够长期安全稳定连续运行，这种长期连续运行对化工机械设备的安全管理及在线维护保养等提出了较高的要求，目前的水平将对化工机械问题产生很大的影响。因此，在不断发展的实际情况下，必须采取措施对其高质量的设备进行管理和维护，保证企业的健康高效发展。

1.化工机械设备管理与维修概述

一般来说，化工机械设备管理工作中主要针对设备使用的碰撞摩擦损失部分。化工设备处于不间断开工状态，连续工作会损坏相关设备，影响生产的质量水平和效率。此时，必须认真进行润滑处理。化工设备管理中的常见内容是润滑效果的直接处理和防腐效果的处理方法。这是因为化工设备的腐蚀和老化较为普遍，导致相关设备内部结构严重磨损，因此应在日常的防腐管理中进行有效实施;化工机械设备维修处理那些容易产生故障和损坏的零件，保证设备正常运行;对设备的维护保养是指对设备的事前预防和控制，设备清洁是相对常见的维护相关措施。

2.设备管理与维修现状

目前，我国大多数化工企业对各种机械设备的日常管理和维修保养工作不太重视，为了追求生产能力，大部分机械设备基本处于高负荷状态，一般体现在两个方面。对化工机械的维护管理模式是化工制造企业生产过程和全面发展的两个环节，与企业的生产质量水平和生产效率密切相关。因此，有必要通过不断的综合分析和科研改进、优化和升级，找出管理模式和维护中存在的问题，确保企业产品生产的稳定和进一步发展，促进我国化工和经济的全面发展。

2.1化工机械设备管理以及保养维修意识淡薄

随着我国化学工业的迅速发展。化工机械设备的后期管理和维护已逐渐成为化工行业持续发展的障碍。由于缺乏对机械设备的先进管理模式，缺乏对维护和维修的关注，给化工机械设备的进步和发展带来了巨大的障碍，必将对我国化工生产带来较大负面影响。良好的维护是确保化工生产效率的关键，如果设备没有得到有效维护，将会影响各种机械设备的综合操作能力，缩短机械设备的使用寿命。在维护工作上，缺乏对机械设备的深层次维护，必将对设备造成潜在的安全隐患，同时由于在其维护工作上不规范，为化工生产安全造成一定隐患。

2.2化工机械设备维修与保养技术的水平存在局限性

泄漏事故是化工设备维修中最常见的事故。相关设备密封性差将来可能造成设备事故，另外，要注意仪器的综合控制问题。化工企业的原材料腐蚀性强，成分相对复杂。它们对控制精度要求高，生产中非常容易导致产品质量水平和性能下降。仪表整体控制的准确性是不容忽视的，但其问题往往被忽视，影响各种设备的连续运行质量。随着现代社会的逐渐变化和传统观念的变化，维护技术很难超过现代维护的总体水平，因此很难达到相关的标准和发展目标。

2.3化工机械设备管理体制存在缺陷

化工设备日常管理，包括防锈管理和润滑管理，但是目前中国大多数化工企业都没有处理润滑防腐作用，也没有初步建立起完善的体系，所使用设备管理的整体质量还不够，并且部分作业人员始终存在以次充好和浮在表面的问题，从而导致相关设备的整体运行状况不佳。

由于这些化工企业对其他设备的日常管理重视不够，在日常管理方法、常用方法和模式上存在一些致命的缺陷，这使得化工企业的化工设备和管理模式逐渐不能适应社会的快速发展，甚至一些企业日常管理制度的建立在观念上还存在很大的空白情况。分工不明确、不细致，责任很难落实到个人，没有系统完整的管理业务流程，这容易导致企业化工机械设备管理系统有很大的改进空间。

在化工设备和机械的实际管理模式中，缺乏完善的设备日常管理制度。管理模式基本上是随机的，不是系统的。因此，要真正落实管理是不可能的，在机械设备的保护和管理模式上，必须加强对各种机械等设备的防腐和维护。否则会发生泄漏和腐蚀，严重影响所用设备的基本运行安全稳定性。

3企业化工机械设备后期的管理技术策略

3.1针对企业化工机械以及设备进行防腐性管理

设备的防腐管理其主要分为以下几点：第一，设计阶段的管理。一般情况下，设计中存在的问题会是化工机械设施腐蚀的重要影响因素，因此为了给后续工作奠定有效的基础，预防生产过程中可能产生的问题，设计工作者需要在设计过程中深入分析各影响因素。第二，施工阶段的管理。在机械设备的施工过程中，要对所有相关信息进行全面监控。根据专业技术人员档案和日常管理，定期对资料进行审核。在实际发展中，焊接技术是非常重要的，为了预防因为在敏化温度下长期停留构成的晶间贫铬，在实施焊接过程中一定要快速，在焊接之后需要进行快速冷却。第三，应用阶段的管理。在应用设施过程中，一定会与腐蚀性介质有所接触。并且因为在高温和高压环境下工作，设施在应用过程中很容易受到腐蚀。配套设施管理人员应将相关规定结合起来，定期组织对各类设施的性能进行检查，增加检查频次，充分了解配套设施的腐蚀现象，严格控制侵蚀环境。

3.2针对化工机械与设备进行润滑管理

化工机械设施有效运行最重要的条件就是润滑，在实际管理中需要进行润滑管理工作主要分为以下两方面，一方面是注意润滑油的选择。在选择润滑效果油的过程中，根据设备的工作特性來选择最佳的润滑油，必须以整体运行稳定的设备为基础，结合专业人员的划分和管理，确保润滑油管理工作的优越性。另一方面是管理润滑油时需要注意整合设计润滑需求的技术管理信息资源，第三，定期对设备润滑液现象进行检测，彻底解决油润滑系统问题。

4结语

综上所述，化工机械设备的维护和保养已逐渐成为企业整体发展的最重要因素。尽管现代发展中仍然存在许多问题，但是这些问题在未来的持续发展过程中将得到有效解决。为了更好地保障中国当前化工企业的安全稳定生产，有必要在管理模式中制定具体合理的管理维护程序和规范。对相关的技术进行优化与创新，加强对化工机械设备的管理与维护，保证化工机械设备的运行效率，减少各种问题与损失。

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