钣金焊接成型的常见问题及其焊接质量控制对策

杜鹏

摘 要：随着我国汽车工业的快速发展，汽车主要零部件的焊接技术也得到了迅速提高。焊接技术是汽车制造技术中最具代表性的技术之一，产品质量直接影响整车质量。在目前的焊接过程中，由于多种因素的不利影响，往往会对整个产品的焊接产品质量造成负面影响，汽车的安全性能得不到保证，甚至出现安全事故。在此基础上，对钣金焊接常见问题进行了预测，并强调了焊接产品质量控制的对策。

关键词：钣金焊接成型 常见问题 焊接质量 控制对策

Common Problems of Sheet Metal Welding Forming and its Welding Quality Control Countermeasures

Du Peng

Abstract：With the rapid development of China's automobile industry， the welding technology of automobile main parts has also been rapidly improved. Welding technology is one of the most representative technologies in automobile manufacturing technology， and product quality directly affects the quality of the entire vehicle. In the current welding process， due to the adverse effects of various factors， the quality of the welding product of the entire product will often be negatively affected. The safety performance of the automobile cannot be guaranteed， and even safety accidents may occur. On this basis， the common problems of sheet metal welding were predicted， and the countermeasures for quality control of welding products were emphasized.

Key words：sheet metal welding forming， common problems， welding quality， control countermeasures

随着目前汽车制造工艺的技术要求和精度标准的不断提高，许多焊接产品的质量问题逐渐暴露出来，对焊接产品质量的要求也在不断提高。同时，我国焊接行业应引进更多的一流焊接技术和焊接工艺，全面实施焊接产品中后期的校正管理，确保焊接产品的质量和效率。管理工作进一步提高了我国焊接水平。

1 钣金焊接成型的常见问题

一般来说，钣金焊接产品的质量不仅直接影响到汽车的外观，而且还影响到汽车的安全性和可靠性。因此，在汽车制造过程中，要注意焊接产品的质量，严格控制各个焊接环节的产品质量，确保现场工人的安全，保证质量。汽车焊接产品。1.1工序质量

加工产品的质量是整个焊接作业的重要环节之一，是产品加工工艺和产品质量的有力保证。产品质量的合格与否在很大程度上取决于加工过程中产品的质量。由此可见，为了在焊接过程中生产出高质量的产品，必须提高工件的质量。因此，加工产品的质量是机械设备整体焊接质量的必要前提，可以有效防止机械设备在焊接过程中的变形。

1.2 裂纹

1.2.1 刚性裂纹

它指示纵向裂紋、测量位置和地板焊缝。由于电流小，焊丝直径太大，点焊密度太小，会导致开裂，成为底部焊缝。因为电流磁导率低，所以原始材料不会熔化，会形成看不见的裂纹。

1.2.2 夹渣现象

焊接后，焊缝中会残留少量的焊渣，称为夹渣。它们在形状和长度上是不同的。由于它们在焊接中经常以各种形式出现，降低了焊接密度和焊接强度，严重影响焊接质量。因此，使用一些特殊的焊接方法会产生更多的夹渣，许多小的金属物质会夹在夹渣中落入焊缝中，导致机械产品表面出现裂纹。

1.2.3 气孔

在焊接过程中，熔池中的气泡不能得到及时处理和排出，形成圆形或孔状空腔。影响孔洞形成的环境因素很多，包括焊接物体表面被污染、工作现场条件差、保护气体纯度不够等。这些环境因素是自发形成的，但没有及时处理。焊接金属材料后从外部吸收或溢出的气体。

2 汽车钣金二氧化碳气体保护焊接方法

2.1 二氧化碳气体保护焊的特点

二氧化碳气体保护焊是一种以二氧化碳为保护气体的焊接方法。具有保护效果好、生产效率高、价格低、焊接产品质量好的优点。特别是在焊接的情况下，它可以用于许多目的，可以在任何方向焊接。最大焊接厚度几乎无限大，最薄地板可以焊接1mm左右。所以适合修复受损的身体部位。

2.2 焊机的选用及焊接电流的调整

汽车钣金维修需要专门的焊机来焊接车身，但小型汽车修理厂使用的CO2气体保护焊机大多是工业焊机。此时如果电流调节不当，可能会导致烧穿或焊接不完全，工业焊机电流不稳定，会对电网电压产生不利影响，非常不利。因为是薄板零件的焊接，所以电流必须调小一点。

2.3 焊丝的选用

选择直径约为0.6毫米的主焊丝.有的小车库随意选择生产线，生产线的品牌多种多样。这时候就需要根据维修件的厚度来选择生产线的品牌了。如果焊接厚度小于1毫米，焊丝的直径可以约为0.8毫米。

2.4 气体纯度及气体流量的选择

二氧化碳的纯度必须至少为99.5%。否则会影响焊接产品的质量。气体流量也影响选择的焊接产品的质量，取决于焊丝的长度、焊接速度、喷嘴直径和焊接电流。焊丝长度越长，焊接速度、电流和气流就越大。一般情况下，气体流量应为焊丝直径的10倍。采用大电流高速焊接或架空焊和室外焊接时，必须相应增加气体流量。

3 焊接质量控制措施

3.1 焊工资格的控制

在焊接施工过程中，焊接施工过程的质量基本上就是焊接操作人员的施工过程质量，因此焊接操作人员的调节功能是焊接质量控制中非常重要的因素。焊接的技术水平分为初、中、高级三个等级，直接影响机械焊接的质量。因此，参与施工过程的焊工必须了解焊接安全技术的操作规程，持有焊工操作证，准确、顺利地执行焊接方法。这样才能达到机器的设计质量标准，保证机器的焊接质量。

3.2 工艺过程的控制

整套焊接工艺技术规程。包括焊接方法、焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数及焊后热处理。通过焊接工艺试验，对焊接接头的焊接工艺进行测试，以确定其是否适合质量因子。

3.3 焊接缺陷控制

3.3.1 气孔缺陷的预防

选择合适的焊接电流和焊接速度。此外，请小心拆卸焊接部件，将焊接材料有效存放在建筑材料中烘烤，注意焊条的使用，防止焊条变质和腐蚀。焊接过程中焊芯的使用应控制在施工过程中规定的参数内，以保持焊条表面光亮。

3.3.2 焊接裂纹的预防

首先，限制母材和焊接材料中有害杂质的含量，特别是严格控制硫和磷的含量。一般硫含量小于0.030，磷含量小于0.03。其次，可以调节焊缝金属的化学成分。此后，焊条和焊剂在使用前必须经过严格检查和干燥，并且焊丝中的油和水必须小心清除。

3.3.3 夹渣缺陷的预防

焊机应选择合适的坡口，仔细清洁坡口焊缝，并选择合适的电流。焊机应充分掌握焊接速度和强度，分阶段进行。对于需要多层焊接的金属结构，焊工必须首先确保凹槽位置正确，并仔细观察金属结构的熔化情况。焊接过程结束后，必须及时清理每个凹槽，防止细小金属脱落。

4 焊接质量优化措施

4.1 加强焊接技术人员在职培训工作

加强各焊接班组的管理。一般来说，焊接技术人员的专业素质和专业水平参差不齐，缺乏一些资格证书。焊工资格必须通过考试，完成资格评定，并根据考试结果完成预测任命的职业培训。企业职业培训目标大致可以分为三类：1）指导所设定的目标。这一既定目标体现在三个方面：（1）从职业培训项目中学到的原则、事实和概念;2）组织和部门的既定目标。这些既定目标代表了职业培训对组织和部门运作的影响，如缺勤、更换、节约成本和提高生产率。3）为个人业绩和成长设定目标。这些既定目标是：职业培训对受训者行为和态度的影响;体现在职业培训对学员个人成长的影响两个方面。没有这些明确而既定的目标，就不可能有效地评估职业培训计划，选择合适的教材、内容或指导方法，准确地找到既定的职业培训目标。

4.2 加强焊接过程的控制

焊接工艺管理一般分为现场检查、技术指导、施工记录等。确保施工过程中标准和规范的持续实施，焊接技术措施和操作指导的持续实施，以及相关焊接。符合工艺规程的程度。焊接分项工程前，请确保焊工通过焊前模拟钻头试验并给出技术指导。没有公共技术和焊工签名，焊接工作不能进行。检查焊接现场环境，包括温度、湿度和风速是否符合相关技术标准。如果焊件潮湿或表面结露或被雪覆盖，绝对禁止焊接。焊接操作过程的具体控制方法如下。

（1）请遵循点焊指示。焊接前的预热和火焰热处理应由具有实际经验并配备温度测量设备的热处理专家进行，并及时记录下来。需要注意的是，在焊接前需要结合实际情况，判断是否需要进行提前预热。 （2）TIG焊接用于小直径的物体，要结合实际情况，判断使用情况是否合理研究科学。 （3）在焊接各種埋藏零件时，它可以去除焊接区域的密封，支撑和吊架，油，油漆，铁锈，水泥块和其他灰尘，并可以燃烧火焰。焊接前必须清除焊接区域内的油漆和锈蚀，以防止因手工电弧焊造成的咬边和意外损坏钣金。（4）加强对焊接点质量的监管，注重焊接点接头的检查，确保测试率在50.0%以上。

4.3 焊接设备的质量控制

焊接设备的产品质量对钣金焊接工程的产品质量有很大影响。一般来说，钣金的焊接设备主要包括各种焊机、电极干燥设备、焊接热处理设备等。以上所列焊接设备通常直接用于钣金建设项目。为了保证钣金焊接施工项目的稳定性和效率，需要选择满足焊接要求且性能良好的焊接设备。最后，电表和电压表也间接影响钣金焊接项目的产品质量。所以只能保证各种电表设备的精度，才能保证钣金工程的施工精度。员工必须加强电表的定期维护。及时处理机械故障，可以为钣金焊接工程的施工产品建立良好的质量控制体系。

5 结语

综上所述，焊接产品的质量直接影响整车产品的整体质量和可靠性，也是保证产品顺利装配的有效保证。然而，我国的焊接技术仍处于建设阶段，焊接产品仍存在许多质量问题。因此，相关汽车制造企业应高度重视材料成型及焊接产品质量，切实加强焊接工艺监管，做好基础管理工作，不断提高材料成型及焊接工艺水平。加强我国焊接行业的可持续建设。

参考文献：

[1]姜学栋.石油化工钣金焊接工艺与质量控制对策探究[J].南方农机，2019，50（21）：283+287.

[2]申健.石油化工污水钣金安装施工要点及质量控制对策[J].石化技术，2019，26（01）：192-193.

[3]罗春炯.试论钢筋桁架楼承板施工质量控制对策——以西湖宾馆后区改造为例[J].江西建材，2017（07）：101-102.

[4]孙道渠.浅析钢结构焊接施工中常见问题及质量控制对策[J].四川水泥，2014（12）：193+196.