水泥机械设备故障与维修

孟洪波

摘要：水泥机械设备的故障维修工作开展质量直接影响着设备的运行稳定性以及性能发挥效果，因此，无论是开展一类、二类、三类设备的故障的检修还是维修工作，都需要结合实际情况的对应适宜的检修辅助设备与技术方法，如此，才能获得令人满意的效果。

关键词：水泥机械;设备故障;维修

引言：

伴随时代发展，我国的水泥机械制造设备与技术发展取得了长足性的进步，越来越多的先进设备和技术应运而生，同时，与国际先进技术水平之间的差距越来越小。此进步虽然可喜可贺，但水泥机械设备的维护和维修工作也必须与时俱进的得到革新与优化，才能够满足当前新型水泥机械制造设备和技术在实际操作过程中所提出的要求。

一、水泥机械设备维修管理现状

从当前的水泥机械设备维修管理现状上看，我国大部分水泥制造企业的设备维修工作采用的都是周期性的计划维修，这种预防性的维修措施是按照时限规定要求组织落实设备的检修工作的。伴随科学技术与时代的不断发展与进步，新型干法水泥技术应用范围越来越广，受到了广大水泥制造企业的青睐。但这种水泥技术对水泥机械设备的安全和运行连续性提出了更严格的要求，所以，传统的周期性计划维修方法已经无法满足大型水泥机械设备的运作和维修需要，必须采用新型的水泥机械设备故障与维修方式，保证水泥机械设备可以拥有更强的性能以及更稳定的运行效果。从整体角度看，当前最为常用的水泥机械设备维修技术方法包括售后维修、预防维修、可靠性管理维修等方式，必要的情况下，也可以使用预知性维修方式，以保证大型水泥机械设备在实际运作过程中更为稳定，更加安全，可满足部分大型施工项目的长时间的不间断连续作业要求。

二、水泥机械设备中的维修技术应用

（一）设备检测和维修方法

1.一类设备

在所有的水泥机械设备中，一类设备指的是冷却机、原料磨机、辊压机、水泥磨机、大型风机等，在对一类设备进行维修养护时，主要采用的方法是精密维修，也就是配合精密型的维修仪器，对一类机械设备进行状态的检测和故障检修。这些精密型的维修仪器包括振动检测仪、热像维修仪、脉冲检测仪、油样分析仪等，与此同时，设备维修工作人员还要对一类设备的维修过程配备测厚仪、设备预测、维修和管理专家、系统性软件等，保证在维修过程中如果遇到一些较为棘手的维修故障，依然可以依靠这些先进的辅助性仪器设备或软件系统，查找出故障的原因以及所在位置，并在最短的时间内将故障解除。

2.二类设备

通常情况下，输送设备、选粉机、收尘器等都属于水泥机械设备中的二类设备，在对二类设备进行故障处理以日常维护时，可以配合精密维修与简易维修相结合的方式。而配合采用的方法主要为发射法、测振法或测温法等，在维修设备的配置上，主要包括测震仪、超声波行探伤仪等，保证二类设备运行过程中出现的故障可以被及时有效的发现并解决。如果故障影响范围较大，同时较为难处理，也可以依据实际情况的配合使用冲击脉冲仪和测厚仪。

3.三类设备

水泥机械设备中的三类设备，指的是生产线上的各种辅助设备和小型的输送设备，这些设备不必采用精密仪器落实检修或维护工作，可直接使用简易维修方法或设备检修工作人员直接根据自身的维修经验，采用表象维修的方法，目测设备出现的故障位置和问题大小。如果出现的故障较难处理，也可以配合简易测量方法落实检修操作。通常情况下，最为常见的几种故障检修仪器设备包括轴承故障听诊器和便携式的测温仪，在对水泥机械设备进行检测时，还可能会应用到一种新型的检测方法即振动检测法，这种检测方法是指依据机器设备在运行过程中产生的振动频率来判断设备是否出现故障以及故障的方位具体在哪里。与此同时，还要对整台机器的总震动强度进行检测，判断故障的严重程度。最后，通过分析仪器设备的振动频谱来保证后续的维修和处理操作更加精准有效，与此同时，利用振动的测量和振动信号处理方式，让故障得到有效排除。

（二）主要水泥设备的维修

1.辊压机、风机、水泵

滚压机最常出现问题的地方是滚动轴承，技术人员在对此部位的故障进行检测时，应首先使用温度检测和振动检测两种方法。与此同时，如果棍压机的功率较大，同时属于大型的水泥机械设备，还需配合数据采集器和计算机系统，定期开展维修与检测操作，及时排查其实际运行过程中可能潜藏的运行风险或问题。通常情况下，大型风机与水泵等设备的滚动轴承和机体部位属于最为常见的维修部位，在对这些大型设备的滚动轴承进行维修时，最常用的两种方法是温度检测法和振动检测法。与此同时，机体部位主要配合使用流体脉动性状态检测方法，能够保证机体部位存在的运行故障以及问题被及时有效的排查出来，并及时清除。

2.破碎机、球磨机

破碎机的滚动轴承为主要的维修部位，这是因为滚动轴承由于功率较大，同时在实际运作过程中需要一刻不间断的进行运作，所以最易出现问题。一般情况下，维修技术操作人员会对滚动轴承的位置采用温度检测和振动检测两种方法，检查故障的大小以及所在位置，而后配合的操作与棍压机故障检测流程基本一致;球磨机最常出现故障的部位是中空轴滑动轴承以及磨机基础和传动等部分，这些部位容易出现故障的部件是减速机、齿轮、电机或轴承等，在对中空轴滑动轴承进行维修时，技术操作人员首先要采用声发射、测温和油样分析等方法落实故障因素与位置的检测，保证接下来配合的维修操作更加精确，故障可以在最短的时间内得到解决。传动部分的维修操作主要为测温、测振和油样分析，技术操作人员可是实际情况的针对性的给予维修操作或措施，以保证在最为节约成本的情况下获得最佳的问题解决效果。磨机基础部分的故障检修工作主要采用数据采集器和计算机系统周期软件来开展，以保证获得更好的故障检修效果，同时，为后续的故障解除操作提供數据指导。至于传动部分的维修操作，维修系统配置与中空轴滑动轴承相同，除去一些细节上的差异动作，其他操作基本一致。

3. 回转窑

水泥机械设备的回转窑最常出现故障或问题的部位是传动部分、拖轮滑动轴承、筒体与轮带、传动部分等，这些部位的维修内容主要包括测温、测振油样分析、托轮滑动轴承、有声发射有样分析等，与此同时，在对设备同体轮带间隙以及传动部分进行检测时，与球磨机的检测方法基本一致，除细节上有一些差异以外。需要注意的一点是，无论是水泥机械设备上的哪一个部件，维修职责都必须由专业的技术人员来承担。与此同时，为保证维修效果，还要在维修操作组织落实之前充分准备。在对故障原因和位置进行确定时，应注意配合复检操作，防止误诊。

结束语：

如今是网络信息化时代，设备维修工作也在朝着信息化、数字化以及智能化方向发展，而这些趋势同样有利于当前各类新型水泥生产技术的特点。所以相关技术操作人员必须迎合发展趋势，通过技术和设备部件的创新，让水泥机械设备的管理水平逐步提升。

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