油井检泵原因及处理对策研究

李仁龙 韩永梅 张东进

摘要：石油开采过程中，抽油杆断裂、油管和泵漏失、杆管偏磨等机泵问题是导致检泵的主要原因。因此加强对于抽油机检泵原因及治理措施的分析，对于减少油田开采的成本，增加油田企业的竞争力是十分重要的。本文分析常见的检泵原因，及其针对相关原因针对措施。

关键词：油井;检泵;处理;对策

油井在日常生产过程中，受到机械磨损及地层砂、蜡、气等不同腐蚀侵害，使抽油泵各部件受到不同程度损害，甚至漏失或蜡卡、泵杆断脱等使油井减产、停产等。因此，及时进行检泵、换泵井下作业，是维护油井正常生产的必要程序。由于抽油泵的各部件突发故障或油井由于其他原因的造成油井产量大幅下降甚至停产。

1检泵常见问题分析

1.1抽油杆偏磨

井斜因素。近几年来随着斜井、定向井、侧钻井数量的不断增加，直接导致了管杆偏磨油井不断增加。下行阻力因素。在下冲程过程中，接近活塞处的底部抽油杆受压，当弯曲载荷大于抽油杆的临界载荷时，必然造成抽油杆的弯曲变形，引起抽油杆的偏磨。对于这些偏磨情况，可根据观察原井提出的抽油杆的偏磨情况来制定相应的揩施。目前应用较多的是在偏磨井段下叶片式尼龙扶正抽油杆或短节式尼龙扶正抽油杆米防止抽油杆偏磨。

1.2抽油杆断脱

在起抽油杆之前，先下放光杆探泵底，如正常则抽油杆有脱扣或撸扣的可能，此时应加压0. 5-1KN进行对扣操作，紧扣后.上提同时观察负荷变化，如负荷增加则说明对扣成功。否则可能为撸扣，则需要提出杆后进行验证。如下放光杆后未探到泵底，则可能是抽油杆本体断，这种情况需要提出杆柱，使用相应工具进行打捞。如打捞不成功则只能提出管柱带出余下抽油杆柱。

1.3蜡堵、蜡卡

由于油井内含蜡量较高，经常造成蜡卡、蜡堵现象，对于此类情况，在提出原井杆管后要彻底清洗要下入井内的管杆，确保管杆上无泥蜡。同时在下完井时向井内注入一定量的清蜡剂，尽可能的延长检泵周期。也可以定期的对生产井进行热洗来延长检泵周期。对于结蜡的井在提出原井管柱后，要下入刮削器进行刮削，并彻底洗井。对原井的管杆用过路车洗干净后方可下入井内。

1.4砂卡

油田油、气水井出砂是指地层砂粒随产出液流向井底的现象，是油气开采过程中主要矛盾之一，大多数的疏松砂岩油藏都存在着不同程度的出砂现象。而油井出砂就会导致砂

埋油层，砂子堆积在油管中和油套环空中导致砂卡。对于砂卡，一般采取活动解卡，如活动解卡不成功，就使用倒扣，若再不成功则在允许拉力范围内加大拉力拉断泵杆，再提管柱，提出剩余管杆。对于有砂的井，在施工中一定要进行冲砂或抽砂作业，将井底砂冲洗干净。对于出砂严重的井可采取一定的措施来预防因出砂而造成频繁的检泵。一般可采取机械防砂或化学防砂，也可以通过改变工作制度来减少油井出砂，如降低排量。

2油田油井检泵作业治理对策

2.1加大对杆管更换力度

严格执行杆管判废标准，同时对超期服役、腐蚀、磨损杆管进行更换，下次作业时对杆管位置进行调整，减少短周期杆断、管漏等作业井的发生井次。

2.2加强机采井参数调整

對供液不足、有效冲程小于1/2的抽油机井调小参数生产，确保抽油泵在合理工况下运行，降低抽油泵磨损，同时保持油井在合理沉没度下运行，降低地层出砂出泥造成的卡泵、凡尔堵等情况。

2.3优化管柱的结构

优化管柱的结构主要有以下几点措施：第一，对于沉没度偏低的问题，需要采取合适的措施对泵挂进行加深，从而减轻抽汲过程中发生的振动，一方面保护管柱，一方面还能提升井下作业的效率。第二，对于油井供液能力较强并且负荷大的油井，需要对泵挂进行上提，从而将管柱的负荷给减轻，有效的改善杆管的受力状态。第三，在进行油井深抽的过程中，为了避免沙粒等物进入泵筒，应该在泵下安装砂锚，从而确保一定体积较大的砂粒无法进入泵筒内。另外砂锚的下部一定要接入适宜长度的沉砂管，从而用于沉砂。第四，对于含气量较高的油井，最好在液体进口处安装气锚，从而分离多余的气体，提高油气泵的效率。第五，对于水平井泵径较大的井，应该对抽汲的参数进行合理的配置，避免冲次太大对油管造成伤害，同时减轻油管受到的振动。第六，注意对管柱的提放速度应该减慢，提高精度，从而保证各工具正常运转。

2.4强化修井作业管理

加强井下作业的管理力度，完善井下作业的管理制度。对井下作业施工方案、现场监督、验收环节等多个方面进行管理制度的完善，建立奖惩力度，将具体责任具体到个人，加强井下作业工人的责任，对于因为个人原因导致的返工，需要加强惩罚力度，比如说罚款。重点确定一些重要影响因素的修订期限，比如说：管漏、泵漏、杆管断等的保修期内井。对于管漏失保修井，油管公扣刺坏、脱扣定为返工井。另外，油管母扣刺坏、脱扣等还需要经过三方进行认定，否则也必须定为返工井。

2.5清防腊技术

油井结蜡现象处理时，常用清防蜡技术，这既能延长清蜡时间，又能提高抽油泵性能，让抽油泵设备常态运转。一般来说，油井结蜡问题处理遵守防治结合原则，并优选防蜡剂，联合应用固体防蜡技术、磁防腊技术，适当延长油井检泵时间，以此提高抽油泵工作效率，使石油开采工作稳步落实。此外，通过化蜡、排蜡、巩固三项操作来提升洗井质量，化蜡环节将水温由65℃提高到95℃，排量约每小时9～14m3;排蜡环节适当增加排放量，并记录电流变化情况;巩固环节维持中排量，即每小时18m3，保证井内管道清洁度。

2.6抽油泵漏失治理

处理抽油泵漏失问题时，既要合理制定热洗方案，又要适当把控碰泵节奏。此外，耐高温洗井液在杂质清理方面发挥一定效用，使油井部件稳定工作，降低油井故障发生率，进而延长油井检泵周期，减少检泵环节成本投入。除此之外，落实注采管理工作，结合油井生产情况细化工作制度，实现全寿命周期管理。具体来说，细化油井生命周期管理节点，对抽油泵生产参数合理设置、科学调整，确保抽油泵工况达到最佳。针对漏失问题治理时，定期进行健康普查，并建立信息化档案，视情况更新档案信息，以便为检泵周期增加或减少提供参考，真正延长检泵周期。从长远角度来看，这能加快数字化油田建设步伐，确保油田开采与管理活动有序进行，尽可能控制油井生产风险，让油田生长周期大幅延长。

2.7防砂技术

针对油层出砂问题处理时，合理选择防砂工具，以此提高冲砂效率。针对已开采油井防砂过程中，先回探砂面，视情况选择适宜抽油泵，并配用长柱塞，以此起到防砂效果。日常防砂期间，借助信息技术细致观察砂量变化情况，同时，合理设置套压，尽可能减少突然出砂现象。针对新旧防砂工艺技术对比分析，最终选定低成本、高效率、高质量防砂工艺及技术，将施工风险全面管控，顺利实现油井检泵周期延长目标。

结束语

油井生产的过程中，如果经常进行检泵操作，不仅会影响整个油田开采的效率和质量，还会导致油田在开采过程中因为停产而浪费大量的人力物力，所以为了降低采油的生产成本，要不断分析油田检泵的具体原因，并且探究延长检泵周期的相关措施。

参考文献

[1]油井检泵原因及延长检泵周期的措施[J].刘刚.化学工程与装备.2021（01）.115-116

[2]影响油井检泵周期原因及提升泵效措施研究[J].赵妤蕾.石油知识.2020（01）.54-55