有关电厂汽机运行常见问题及对策分析

张哲

摘要：电厂气机云瑶较大的投资规模，同时它的操作性与很高，在具体的极其运行当中，总是会由于气机的内部和外部条件的影响，从而使气机的安全性能具有一定的隐患，对整个供电流程的运行以及电厂的经济效益产生不利的影响。基于上述原因，本文的研究将对电厂气机运行进行相应的研究和分析，找出其中存在的种种问题，并对于这些问题的存在原因进行研究，同时提出对应的问题解决措施，以确保电厂气机能够安全平稳的运行，满足人们对于用电的需要，完成电厂的经济效益以及社会效益。

关键词：电厂气机;安全问题;对策分析

如果发展这种现象，那么不单单会增加机组的消耗，同时也将对于电站的整体运行产生影响，具有一定的安全隐患。因此，要求电厂需要将日常的检修予以足够的重视，提升检修工作人员的技术水准，及时发现潜在的缺陷，确保气机能够正常的运作。

一、电厂汽机安全运行的意义

气机对于电厂的工作日常来说是十分的重要的，它能确保电厂的效益以及运作。但是，气机的运行往往需要大量的消耗，同时它的成本也不低，一旦发生气机运行故障，那么对于整体的生产成本都会有一个显著的提升。所以，保证电厂气机安全运行，能够提高电厂效益性价比，减少污染排放，对于经济和生态都有着十分重要的效果。

二、分析电厂汽机运行中的常见问题

（一）轴承温度过高

一般来说，在进行对于气机的轴承运行这一过程里，是要求一定的温度的。如果温度异常，这增加了轴承损耗，缩短了轴承寿命，对于气机的运行产生不利影响。尤其是不导电的前泵轴承，如果温度高于一定数值，则需要进行冷却，但方法有限，不能解决高温问题。

（二）叶片损坏

电站汽机的叶片转速为300r/min，由于转速较高，受离心率的影響，同时可能影响叶片的效率，当汽轮机运行温度较高时，叶片会受到强烈的振动冲击，增加叶片损坏的可能性。在这种情况下，叶片的异常运行容易切断汽轮机系统中的管路，从而危及汽轮机的运行安全。

（三）汽机振动过大

当机组长时间运行时，设备和设备的磨损会加剧，造成汽轮机的过大振荡，会对轴承和叶片的效率产生严重影响，还会造成一些二次危害，这就需要控制人员对其进行重点的监督。

（四）油系统故障

汽机润滑油系统和密封油系统是汽机最重要的系统之一，也是汽机正常运行的重要保证。汽轮机轴瓦煅烧的主要原因是汽机油系统故障;此外，润滑油系统故障将导致汽轮机调节系统故障。因此，及时有效地排除汽机润滑油系统故障是十分必要的。润滑油系统异常主要表现为油温、油压及其油位与正常值有明显差异，油压急剧下降、加热泵、轴承振动等，造成油系统故障的原因有：

（1）油箱运行时漏油，导致储油罐油位下降。

（2）供油系统的焊接孔等连接部位发生泄漏，导致油位下降。

（3）油不渗透，杂质多，滤网堵塞，导致供油不足。

（4）低温油中的冷却水或循环水压力过低，阀门无法控制冷却水的控制阀导致油温升高。

（5）机组启动后，如未达到额定转速，应立即关闭增压泵，迅速降低油压。

（6）密封油系统调节阀失灵或失灵，导致密封油压紊乱。有时在油系统中着火的主要原因是电厂正常运行时润滑系统漏入高温管道，这是一个比较严重的事件，需要积极预防。

三、探究电厂汽机运行中常见问题的应对措施

（一）提高汽机运行质量

汽机内部结构复杂，诸多装置在进行运行中，容易发生故障，造成轴承温度高，减少轴承的使用年限，想要是汽机进行正常运作，首先需要做出决策，要求相关的员工对每日的温度进行控制以便实时控制轴承温度，并记录具体数据，发现问题，及时采取降温措施，防止高温。其次，如果轴承温度有所变化，检查供油系统，包括油位、油温、油质等，确保达到指标，确保轴承能够安全运作;第三，对于轴承室内的温度与湿度进行严密掌控，避免人员和杂质的进出，确保轴承的运作，温度处于合理的状态。

（二）做好叶片损坏处理工作

综上所述，如果叶片发生故障，将严重影响电厂汽机的运行安全，必须有针对性地进行管理。首先要严格控制固定质量，提高叶片的稳定性。因此，安装前必须对金属零件的质量进行检查，以保证其硬度、强度等。标准化工作完成后，每个阶段都要进行以下操作，以保证安装后的顺利安装，如有松动，并对叶片的安装情况以及焊接的效果进行检测，及时抛锚，确保叶片能够正常运作;其次，对于整体的叶片系统，应有工作人员进行相应的监测，包含系统的阀门、管道等等。保证系统的质量以及清洁程度，防止有杂质侵入至系统当中，提高运行的安全;第三，在叶片进行震动的时候，较为脆弱，容易解体，对工作的可靠性和效率产生不利影响，并可能导致叶片断裂。因此，员工有必要对休假情况进行实时监控。当遇到裂纹等问题时，应采取适当的焊接工艺及时处理。如果问题没有解决，则更换损坏的板以解决问题。

（三）保障振动过大控制效果

振动过大是机组汽机系统的一个永久性问题，它增加了设备和装置的磨损，造成机组的运行故障和严重损坏。因此，需要对叶片进行控制的主要原因是叶片转速高，运行过程中振动和冲击力大，这可能会对相邻设备的质量和效率产生严重影响。在实际加工中，为了保证运动的稳定性，必须合理调整叶片的振幅。此外，还应检查水轮机的安装质量，包括位置、锚固等，避免因松弛引起的振动问题。另外，如果汽轮机润滑油质量差，可能发生弯曲，这就要求工作人员加强对其采购的控制，保证润滑油质量，降低振动风险，保证机组安全稳定运行。

（四）汽机油系统故障时的措施

（1）正确分析故障原因，及时处理突发事件。当润滑油和密封油系统工作不正常时，应先启动备用系统，然后迅速确定油系统故障的范围和原因，并根据汽轮机各部件的油参数进行处理，如遇紧急情况，应停止汽轮机运行，以免发生更严重的事故，比如烧轴瓦。

（2）加强对油系统火灾的控制。汽轮机燃油系统发生火灾的主要原因是系统漏油。火灾往往是瞬间发生的，而且火势更大、速度更快，如果不及时扑灭，可能造成主楼火灾，造成巨大损失。此时，当火势蔓延至主油箱时，操作人员应及时切断排油系统的供油，打开主油箱排油应急阀，尽快将油箱内的油排至应急油箱，并及时通知消防人员，并利用现场消防器材控制火势，防止火势蔓延。

四、结束语

综上所述，本文对电厂气机的运行进行研究，分析了汽轮机运行中常见的轴承温度高、叶片断裂、汽轮机振动升高、油系统故障等问题，对于汽轮机整体运行的安全性能以及稳定效果都有着不利的影响，电站工作人员应分析产生这些问题的原因，结合汽轮机的实际运行要求，提出有针对性的解决方案，促进电厂的快速发展，实现其整体效益。

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