关于机械制造中的工艺可靠性分析

孙晓颖 白宁

摘要：工艺可靠性是指制造出来的机械产品与图纸保持一致，各项标准都要符合工艺参数。工艺可靠性是机械产品质量的保证，机械企业需要对此进行严格的把控，对所有影响因素进行分析，避免机械制造工业可靠性出现问题。本文以此展开分析探讨，仅供参考。

关键词：机械制造;工艺;可靠性;研究

近年来我国科技经济全面发展，使得我国工业技术取得长足发展，但是我国的机械行业还是缺乏相应的标准，在工艺方面也是存在一定的问题，改善空间比较大。所以我们应该研究机械制造工艺可靠性影响因素，制定机械制造工艺可靠性提升措施，从而提高工业产品质量，提高我国企业竞争力，

1机械制造工艺可靠性影响因素

机械制造工业的可靠性影响因素有很多，这些因素一旦把控不好，就会对机械制造产品的质量、性能造成重大的影响，通过调查了解，这些因素主要包括产品自身的质量，图纸的设计水平，制造的工序，零部件的特征等等。这些因素会一直影响机械制造工艺的可靠性，贯穿着机械制造的整个过程。通过调查了解，在众多影响因素中做好关键件的分析工作，找到影响因素非常的重要，对关键件进行控制，确保零部件关键位置的质量才能确保机械加工工艺的可靠性。具体影响因素如下：

1.1工艺标准

对于机械制造工艺来说，工艺标准的重要性是非常重要的。很多机械制造如果不能统一工艺标准，那么制造出来的产品就会千奇百怪，从而导致产品无法通用，产品流动性比较差。通过调查了解，目前我国的整体机械制造工艺标准还是相对比较统一的，但是相比于国外的标准统一，我国的很多产品还是存在一定的差异，这种情况下，往往我国生产的产品就不能拿到世界去使用，工艺标准的不统一也造成我国产品的流通性比较差。另外，不同的企业，不同的工艺标准，这也会导致我国产品内部的不统一，这样就会导致我国产品出现很大的问题，不同的工艺标准，不同的产品应用，这样对于我国机械制造业的市场往往就会出现问题，由此可见，工艺标准的统一非常的有必要。

1.2设备检修

对于机械制造设备来说，设备检修是非常的重要，如果设备不能进行定期检修或者制定日月年检的计划，那么对于设备来说就会存在重大隐患。机械设备，它的很多零部件都是有寿命的，长时间的使用机械设备，必然会导致设备的零部件受损，这种情况下，如果不能及时找到受损的零部件或者对于一些已经到寿命的零部件进行更换，那么设备在使用的过程中就会出现重大的安全隐患，长此以往，设备的制造精度以及工艺可靠性就会大大折扣，最终导致机械加工出来的产品出现问题，从而导致产品质量不合格，企业遭受到重大的损失。因此，对于企业设备管理者来说，应该根据设备的检修规程对设备进行定期的日月年检，对于零部件存在损坏的地方要进行及时的更换，从而确保设备的稳定运行，最终保障机械制造产品的质量性。

1.3管理水平

对于机械制造工艺的可靠性来说，提升管理水平也是非常有必要的。只有全面提升管理能力才能充分解决机械制造工艺的可靠性。通过调查了解，想要提升管理水平，首先就要解决制度问题，需要制定准确的制度，才能更好的帮助企业来进行设备管理。正所谓：“没有规矩不成方圆”，只有制定精细的制度，按照规章制度办事才能更好的对设备进行管理。其次，要充分利用人力资源管理部门，对于那些有贡献的人员要进行奖励，对于那些无法完成工作计划的人员要进行处罚，总之要赏罚分明，确保机械制造工艺的可靠性。最后，现如今，我国整体的机械制造管理存在问题，水平比较低，管理模式比较落后。信息化时代已經到来，是否应该引入信息化的管理方式，充分利用电子信息的科学管理模式，这都是需要未来研究和考虑的内容，总之，我国的机械制造管理水平要提升，还是需要从根本上解决问题，确保管理模式的先进性，从而提升机械制造的工艺可靠性。

2机械制造工艺可靠性提升措施

2.1确定定量方法

在提升机械加工制造工业可靠性之前，技术人员必须对可能影响机械加工制造业可靠性的因素进行处理。首先，技术人员应该先捋顺这些影响因素的关系，做好定量的处理。只有定量数据越准确，消除影响因素的机会越大。在实际的操作中，所有影响因素不会非常的准确，某些因素是需要获取相关参数进行计算的，因此，这种技术可靠性还是需要进行分析和整理。这种因素的分析成为模糊理论研究，将模糊信息尽量的具体化，从而缩短模糊信息导致的误差，这些都是有利于提升机械制造工艺可靠性的手段。此外，针对定量方法，需要选择合适的定量分析方法，确保可靠性大大增强，从而为工艺可靠性保驾护航。

2.2控制故障发生率

机械加工制造的过程中，设备的稳定性非常的重要，如果设备总是故障或者运行稳定性比较差，那么就会影响整个产品加工的制造效果。在提升工艺可靠性的过程中，技术人员可以从控制设备故障入手，定期进行日月年检内容，降低设备故障可能带来的问题。另外，对于机械设备的一些易损易耗件，需要进行定期的更换，降低故障出现的几率。在实际的生产过程中，还需要适时引入先进技术，弥补老旧技术的缺陷。总之，降低故障率提升产品的质量以及工艺可靠性，通过引入新理念、新技术，提升工艺稳定性，增加工作效率，这都是现阶段可以提升机械制造工艺可靠性的重要手段。

2.3降低误差，做好精细化管理

加工的误差是实时存在的，这也增加了工艺不可靠性的几率。做好误差的统计和控制工作，加强精细化管理对于提高机械制造工艺可靠性有着很大的帮助。对于那些多孔的工件具，孔的尺寸的大小，位置的不同，形状的各异都是技术人员需要注意的，只有确保孔位特征满足设计需求，才能真正提升制造工艺的可靠性。在加工误差定量关系分析中，可采取偏最小二乘方法来保证定量关系分析结果。技术人员要利用分析结果来控制孔位加工过程，减少其误差。还可以根据加工顺序，做好分类工作，不同类型的加工误差排列不同，技术人员需要逐一解决一般误差、重要误差和较为重要误差。对于不同类型的误差，需要针对误差进行质量控制，确保不会对零部件的质量产生任何的影响，此外，孔位的加工一定要精细，虽然孔位的控制力度很低，但是加工制造人员也不能忽视，只有确保孔位的控制效果，才能真正降低孔位的误差，确保机械制造工艺的可靠性。

2.4强化技术管理

技术是质量的保证，更是关系到工艺可靠性的根源。我国机械制造工艺的起步比较晚，相比于国外的先进技术来说，还是处于发展阶段，只有通过强化技术管理，规范操作流程，才能真正保障技术落实的可靠性。现如今，我国的机械化水平在不断的发展，工艺水平也在不断的提升，很多机械制造都开始使用集成技术进行完成，故障率以及误差率都大幅度的降低，这从侧面也提升了制造工艺的可靠性。另外，对于新技术管理方面，我国正在加大投入力度对制造工艺内容进行创新，不断提升加工制造的整体效果，结合设备原材料，设备管理以及施工技术，进一步提升工艺可靠性，为我国的机械制造工艺的发展提供最大的帮助。

3结论

总体来说，我国的机械制造工艺还是处于发展阶段，相比于国外的新技术来说，整体的工艺加工发展比较落后，可靠性相对比较差。但是近几年，我国的工艺技术正在不断的提升，机械制造水平也在进一步加强，只要从设备原材料、施工工序、规章制度以及设备稳定性入手，不断加强设备原材料的采购，规范施工工序，严格按照规章制度办理，进一步提升设备的稳定性。机械施工对于我国工业发展来说非常的重要，是我国的重要支柱性产业，只有确保机械制造工艺的可靠性，才能加工出更多更好的零部件和产品，从而为我国的经济发展提供最大的助力。

参考文献：

[1]张金波.机械制造的工艺可靠性研究[J].世界有色金属，2018（11）：180.

[2]文平.机械制造工艺过程可靠性研究[J].河北农机，2020（02）：30.

1.辽宁三核新能源科技有限公司;2.沈阳来金汽车零部件股份有限公司