机械加工质量的影响因素及防治措施

孙天一

摘要：本文在分析机械加工质量的影响因素下，制定出科学的防治措施，以供相关人员参考学习。

关键词：机械制造;加工质量;解决措施

引言

我国的机械制造业随着科技的进步不断取得突破，尤其是现代数控机床在制造企业中的普及推广，促使产品的加工质量和效率获得了空前提升，这对提升我国制造业的技术水平与市场竞争力效果显著。同时，因为受到内外各种因素的影响，和欧美等制造业强国相比，我国在产品的加工精度方面还存在一定差距，一些高精尖的核心设备和关键零部件依然依赖进口，这对我国相关产业的发展不利，使其在遇到突发事件时受制于人，遭受“卡脖子”效应;另一方面还会对我国制造业的进一步发展和相关制造企业的经济效益提升造成阻碍。鉴于此，有必要采取强力措施提升我国的机械加工质量水平。

1机械加工质量的影响因素

1.1工件材料性质

工件材料的基本性质可以适当地划分出两种类型，首先是塑性材料，其次是脆性材料。在塑性材料具体加工的过程中，刀具的选择一般需要重点考虑，因其能够反映出一定的挤压力，可以直接让金属受到相应的作用，材料本身也能变形，刀具通常是处于被迫状态，以此开展基本的切削处理，与工件间的分离情况明显，使得机械加工质量受到影响;在对后者进行加工的时候，材料则会出现碎粒问题，加工表面通常会反映出诸多的坑点，以至于其表面所呈现的粗糙度具有较为明显的特征。这就需要根据加工工件的具体性质展开详细分析，具体落实所采用的间歇处理方案。

1.2工艺方案因素

工艺方案是制造加工的指导性文件，如果工艺人员编制的工艺方案不合理，那么照此方案执行加工出的产品质量必然会受到影响。比如工艺人员对产品上某制造特征的粗、精加工阶段的划分不合理，或者直接省略了半精和精加工阶段，而是采用一次性切削加工成型，就可能造成实际加工出的制造特征与设计要求相比存在差距，影响产品质量。而针对某些产品可能存在多种工艺方案，这些工艺本身能达到的产品精度存在差异，而且不同工艺方案需要企业具备的设备条件和能力也有所不同，如果没有详细考虑就随意制定工艺，就会影响到产品质量。

1.3磨削加工

在机械加工质量的干扰因素中，磨削加工也会造成负面的影响。在磨削加工处理阶段，机械加工质量和上述切削加工过程一致，极易受到塑性问题的影响，砂轮本身的速度以及硬度等，同样会产生负面作用。对比于切削加工而言，这种加工手段通常会包含较多的影响因素，在其具体操作过程中工件磨削旋转次数便是重要因素之一。在实际切削操作的过程中，在操作作用力和切削热作用力双重因素的共同影响下，其表面所呈现出的物理机械性能会备受影响因素的干扰，从而出现一系列问题。

2机械加工质量的防治措施

2.1加强设备的维护管理和升级换代

加工设备是影响加工质量的最重要的因素，但加工设备随着使用年限的延长，内部可能出现磨损等不利因素，导致设备的精度下降。所以必须加强对机床等加工设备的维护管理和更新换代。应定期对加工设备进行维护保养，并检测其精度水平，查找影响其精度的因素并加以修复。对于无法通过维修恢复精度的设备，或者不能胜任当前加工任务的老旧设备，应及时淘汰更换。对于工艺系统中的机床设备，要定期检测机床刚度及其精度保持能力。一旦发现加工精度下降，应及时进行维修处理。同时，为了满足现代产品加工质量不断提升的要求，有条件的还应及时对老旧的机床设备进行更新升级。对于刀具，其一旦进入剧烈磨损状态，则会直接影响到产品加工质量，所以每次加工前应对刀具的切削参数进行检测，保证加工质量。对于夹具，要保证其装夹定位精度，对于装夹定位表面出现磨损的夹具应及时进行更换处理。

2.2正确选择工件材料

机械加工质量受到材料的影响较大，工件材料中，应该考虑相关的因素详细分析加工工件材料的塑性和金相组织等诸多内容。对于那些塑性相对较大的工件材料，比如低合金钢加工工件材料，可以让其接受正火锻造技术的专业处理，以此确保在实际操作过程中加工工件塑形能够得到较为明显地降低，以此落实切削加工，保证材料实际的表面光滑程度。另外，应该依照具体的加工条件，合理的选择工件材料金相组织和相关塑性，将具体的影响因素充分考虑在内，确保机械加工质量得到充分改善。

2.3优化机械加工的工艺水平

工艺规划作为机械产品从设计到制造的中间过渡阶段，其设计水平将对机械加工质量产生直接影响。因此，有必要优化提升机械加工的工艺水平。首先，在进行工艺设计时，应对企业现有的加工能力和设备精度有足够的了解，并据此确定零件的主要加工内容和方法，确保依据工艺方案形成的加工成果满足质量和精度方面的要求。其次，工艺参数的选择要考虑对加工质量的影响，通过优化工艺参数，可以使加工误差被限制在合理的范围内，这也有利于控制产品的加工质量。最后，工艺设计时要做到基准统一，避免因重复装夹定位等因素造成误差。

2.4优化具体的加工方法

在提升加工工件质量的实际操作过程中，需要积极关注所运用的加工方式，保证所运用加工方式具有良好的科学性和合理性，以此来保证运用具有较高精度和密度的操作手段，同时在操作的过程中适当地控制径向的进给量。在选择砂轮的具体操作过程中，需要结合实际操作过程中的真实情况加以详细分析，依照其所产生的基本需求，对所产生的基本需求情况作出合理判断，明确速度问题的具体内容，运用细粒度合理的砂轮对工件的表面进行处理，以此来确保实际操作过程中工件加工质量，并使其能够得到合理有效的维护。

2.5强化检验控制

检验是控制产品加工质量的有力措施。要针对产品的加工流程特点制定科学有效的质量检验体系，覆盖全部工序和质量控制关键点;明确质量检验责任和义务，为质量纠纷处理和质量责任追溯提供依据。

结束语

机械加工受到多种因素的影响，产品的性能以及加工设备的操作均会影响到机械加工质量。为提升机械加工效果，需要展开合理的分析，制定出科学的方案，确保机械加工表面质量得以改善，同时，合理地利用先进的设备，确保加工成效更加显著，使加工整体效果更加理想。

参考文献

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