化工企业风险监控与安全管理预警技术

解丽媛 杜萌

摘要：科技的发展，各领域的技术水平逐渐提高，信息技术应用更加广泛的今天，化工行业是我国经济建设的重要产业支柱。化工生产过程具有易燃、易爆、有毒、高温、高压、腐蚀性强等特点，化工生产工艺过程复杂多变，不安全因素多，在生产、存储过程中，若不严格按照工艺流程操作，极易产生安全事故。因此在化工企业的生产运行过程中，为了实现良好的安全保障效果，避免一系列风险所带来的威胁，尽最大限度防止安全事故的发生，就应该合理利用风险监控和安全管理预警技术。

关键词：化工企业;风险监控;安全管理;预警技术

引言

随着我国经济实力不断加强，我国化工企业获得良好的发展。化工生产安全问题是一项非常重要的工作内容，因为安全问题不仅对员工会造成一定的伤害，影响到企业的利益，并且关系到企业的生存发展和社会的稳定。

1化工企业风险监控分析方法

（1）事件树法。事件树法就是在某一事件的开始阶段就根据相应的顺序来分析这个事件的每个发展阶段中成功和失败的过程及其结果，它属于一种按照时序进行事故罗列的分析方法。具体分析中，会将一个刚刚开始的事件用作开端，按照化工生产过程中的事件先后顺序，将整个化工生产过程划分为几个小的模块，并对这些模块逐一进行分析，直到得到最后的分析结果为止。（2）可操作性分析法可操作性分析法就是对化工生产过程中的工艺流程及其操作进行检查，以实现对化工生产中各个流程、操作的危险性做到深入了解。但是该方法具有一定的局限性，仅仅适用于连续化工生产和设计概念刚刚开始阶段的风险分析。

2风险监控和安全管理预警技术在化工企业中的应用分析

2.1风险信息采集

对于化工企业，甚至任何一个具有风险作业的产业，在进行产品生产时，都需要有有效的应急预案措施。对于化工企业来说，必须要进行风险管理，风险监测作为风险管理的第一步，是进行安全防控管理所必要进行的。风险监测主要是对风险信息进行采集，风险分为两种，一种是静态的风险，一种是动态的风险。关于这两种风险，均可采用人工或者是计算机进行风险信息采集，一般情况下，企业为了降低成本，会派专门的人员，对所储存的化学物料进行随机的不同种类化学产品进行抽样检查，以这种人工信息收集的方式，再加上用计算机从上往下的进行物料风险排查，可以大大地降低风险来源，进而完成关于化学物料储存的风险信息收集。除了物料排查之外，企业派专门的人员用先进的设备对储存区域进行排查，确保储存区符合化学产品储存的条件。在经过人工排查之后，用计算机将所收集的风险数据进行上传统计分类，进而达到预防、解决风险的作用。

2.2加强双重预防体系构建机制

双重预防体系全称为“安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系”，化工企业应依据国家相关文件要求积极开展双重预防体系工作，双重预防体系在开展过程中，一方面要求企业全面开展安全风险辨识、确定安全风险等级、有效管控安全风险、建立完善的隐患排查和治理体系;另一方面要求政府建立健全相关安全标准规范、实施分级分类安全监管、有效管控区域安全风险、强化城市运行安全保障、加强安全风险源头管控。构建双重预防机制主要针对安全生产领域“认不清、想不到”的突出问题，强调安全生产关口前移。

2.3有效运行风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制

化工生产管理是动态管理，安全风险辨识不清或未采取有效的管控措施，就会成为事故隐患，事故隐患得不到及时整改，就会导致事故发生。因此，在安全生产管理中，就要将风险管控放在隐患治理之前，将隐患治理放在事故预防和处理之前，通过对事故风险采取消减措施降低风险达到可接受范围之内，对查出的事故隐患及时整改消除，就能有效杜绝事故发生。安全生产管理人员要不断学习，掌握危险及可操作性研究、定量风险评估、工作危险性分析、故障模式与影响分析、检查表、检维修作业RAP等常用的风险评估方法，发动全体员工选取全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，推进安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设。企业应定期组织涵盖一线职工、班组长以及各专业技术（管理）人员开展安全意识和作业行为的风险辨识、研判和评估，确保风险评估工作覆盖全面，评估准确，管控措施准确有效，各类风险管控可控可接受。同时，要不断完善隐患排查治理制度，完善安全检查表，不留死角全方位开展隐患排查治理，及时消除事故隐患，杜绝事故发生。对排查出的事故隐患要追根溯源进行原因分析，分析产生事故隐患是因为管理缺失？制度执行不力？还是理论知识和技术技能欠缺？对照事故隐患发生的原因对症下药，查缺补漏。要根治屡查屡改、屡改屡现的“顽疾”，真正实现源头治理。

2.4落实企业主体责任

督促企业建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人（人员）、机（机械）、料（材料）、法（工法）、环（环境）、测（测量）处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。完善安全生产管理制度，落实各级人员安全生产责任制。安全生产责任制是搞好安全工作的重要组织措施，为了能够落实好安全生产责任制，对各级各类人员及各部门在安全生产工作中的责、权、利进行明确界定，逐级落实安全生产责任，做到“谁主管、谁负责”，并按要求追究责任。

2.5应急管理

从以往的实际工作情况来看，在展开应急工作时大多存在着流于形式与走过场的现象，无论是领导还是工作人员均不能在演练环节准确定位自己在其中的角色。导致出现此种现象的主要原因是对自身工作职责不够明确以及未能意识到应急演练的重要意义，针对在演练过程中所存在的不足之處也仅仅只是将问题提出，而没有保证问题解决措施的落实有效性，无法起到避免重复发生安全事故的作用。而通过构建应急管理体系，就能够在安全风险预控管理相关标准的基础上，联系煤化工企业的生产实际贯穿应急演练的全过程，从应急演练计划敲定开始到结束的整个环节均应进行全面管控。演练工作结束后也需要对所提出的各类问题制定对应的管理措施，措施应尽量明确并写明具体的实施时间、首先落实的车间以及具体的实施人员等。安全管理人员应保保持着体系持续更新与完善的基本思想，为相关措施的逐步推进提供基础条件;同时还应做好应急演练前的危险源辨识工作，从而避免在演练的过程中出现人员伤亡或财产的损失情况。无论是大型的应急演练还是小型的应急演练，都应在结束后保证应急预案或处置方案的修订及时性，从而避免在后续演练过程中出现类似问题，只有这样才能充分发挥出应急演练工作的应用优势，提升应急工作的整体质量。

结语

综上所述，在化工企业的实际生产过程中，各种工艺流程、技术和设备等都可能存在一定程度的安全隐患，只有及时发现并排除这些安全隐患，才能保障化工生产的顺利进行，提升化工生产的安全性。这样才可以让该技术在化工企业的风险防控与管理中发挥出充分的作用与优势，在保障化工企业生产有序进行的同时提升其生产的安全性，保障化工企业的良好稳定发展。

参考文献

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