基于精益生产的制造业公司生产管理创新研究

摘要：面对世界“百年未有之变局”，在国际疫情不稳定不确定性大背景下，工程机械制造企业面临产品利润低、科技创新能力弱、管理组织机构臃肿、生产能力分配不均、人工红利减少、周转率低等经济结构问题。而企业运营的最终目标是利润，如何获得最大的利益是企业的头等大事。运用精益生产创新制造企业的生产管理方式是提升核心效率、核心竞争力的有效途径，因此，研究精益生产对制造企业生产管理创新具有重要意义。

关键词：生产管理，精益生产，信息技术

1 工程机械制造业精益生产概述

1.1精益生产的概念

精益生产（Lean）的思想最初来自日本丰田汽车公司TPS（Toyota Production System）的一种管理哲学。二十世纪五十年代，日本由于战争经济持续低迷，丰田汽车公司面临重大的经营风险。丰田创始人，丰田喜一郎，奔赴美国学习福特汽车的生产管理经验，结合丰田自身情况，提出了准时制的观点，通过二十多年的现场生产实践经验的創新改造，并在大野耐一的大力推进，使得丰田生产管理更具有实用性和推广性。那TPS是什么呢？利润=价格-成本，这是TPS的基本理念。TPS的目的就是盈利，提高利润。

1.2工程机械制造业生产管理现状分析

通过研究表明我国工程机械制造业与欧美发达国家相比，制造水平仅在他们三十年前。大部分制造企业还在使用传统的生产方法生产，一边大量的在制品和成品库存停放在企业有限的生产现场和成品仓库，导致企业物流周转和现金流周转率不能合理的流动。由于操作工技能的熟练程度、新旧设备等因素，致使上道工序生产过量，下道工序就无法按照正常节拍生产，产生一系列的质量问题。一边，生产管理人员互相推诿，抱怨其他部门的延误工作，从而导致生产的延迟问题。这些矛盾的观点普遍存在我国的制造企业生产系统中，成为企业良性发展的瓶颈。为此，我们要通过精益生产，优化企业管理，合理利用资源，减少无用功和多余动作，控制成本，利用较少资源来促进我国工程机械制造业进步与发展。

2工程机械制造业精益生产的具体应用

2.1精益生产思想制造业的应用

精益生产思想是目前世界较为先进并广泛应用的生产模式，能在短期内让生产现场5S有明显效果，还能给企业带来“少人化”、“自动化”、提高员工整体素质、缩短产品研发周期、降低库存在制、减少产品工时、提升品质质量，控制产品成本，还涉及到战略目标、团队建设、信息技术、员工培训等管理工作，还可以把流程再造、快速制造与先进的ERP系统相互融合。欧美发达国家使用精益生产在制造业取得的成功后，同样将精益思想推广至非制造业，比如美国GE公司的消费金融业务，再导入精益思想后，不仅缩短了至少五倍的交易工作时间，还改善了业务发展的瓶颈，推行后获得了飞跃式的进步，这种效果是非常显著的，提高了公司营业额200万美元。这些都是国外企业通过推广精益思想后获得的成功的案例，精益生产管理，对不确定不明确的市场及时响应、获得企业巨大效益。

2.2制造业的人员培训精益改进

制造业是劳动密集型产业，操作工的数量、熟练程度、技能高低影响产品质量，根据精益思想，通过工序轮岗，培养操作多面手，实现少人化，”一专多能”的员工可以提高生产效率，提升生产管理的灵活性。现场OJT（On the job training），新员工由熟练老员工在工作现场进行一对一培训，在实际操作中学习，不影响产品进度，通过现场实地操作使新员工快速掌握工序的作业标准要领。进入下一工序的培训，轮岗学习，明白上一道工序是下一道工序的上帝，培养多面手，集合现场仅有的熟练工，并给其他优秀工程机械制造企业借调人员，对现场单一工序的员工进行培训，并通过工序轮岗，培养操作多面手，实现少人化，”一专多能”的员工可以提高生产效率，提升生产管理的灵活性。

2.3 5S

工程机械制造业推行现场5S：可以得到如下效果：

（1）提高产品质量。在脏乱差的车间里，容易产生破窗效应，而在干净明亮的车间里，不合格品会非常显眼，得到立即改善;

（2）减少浪费。车间布局，物料、时间最大化的使用，成本随之会降低;

（3）交货及时率提高。物料整齐摆放、标识清楚一目了然，取放简单有序，设备工装0故障，自然而然的生产节拍准时完成，按期交货;

（4）工厂0灾害、安全生产有保障。安全标准化体系、环境和职业健康安全管理体系建设，确保各体系有效运行，员工安心工作;

（5）生产管理气氛融洽。现场工作人际关系融洽和谐，工作规范、人人有素养。

丰田公司对5S格外重视，它不仅塑造企业内外面子工程、车间安全生产、降低生产成本、按时交货、标准化、创造舒适的工作环境、生产管理的现场改善等方面发挥了巨大作用，逐步被各个行业管理界了解并成为管理世界工厂的潮流。可以这样说精益管理的根本是5S。

3物料供应

供应商与制造企业是唇齿相依的关系，加强供应商管理可以通过，一方面制定年度供应商监察计划，从QCD方面全面管理。一方面 “定点管理”，不同物料不同厂家区域、标识一眼可辩，减少寻找时间。另一方面，设定“安全库存法”，达到限值预警提醒。通过对供应商的管理，可以减少制造企业的生产周期，从而达到提高利润值的目的。

4结束语

通过员工多面手培训，使生产工序间调配灵活;通过现场5S管理，工序间推动式生产，使得生产节拍准时化;持续改进生产管理的有效性和效率。打赢疫情防控持久战，坚持精益生产理念，抢抓市场机遇，上下联动强力营销，成功开发新客户，实现利润增长点新突破。同时，聚焦产品质量，优化产品结构，加强生产管理，确保客户交期。积极推进现场改善，深挖降本潜力，着力提升公司运营质量，实现公司健康稳步发展，制造业的主机厂客户发生重大改变，制造业生产管理水平还存在很多不足，唯有将精益生产理念融入企业管理思想当中去，不能照搬照抄，结合自身特点，形成有特点的精益生产思想，才能让工程机械制造业良性发展。

参考文献

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[4]王晓东，日本企业OJT的特征及其启示，东北亚学刊，2015年1月，P40-44

[5]徐工集团从六西格玛到精益管理的管理提升之路，扬智咨询，2015年http：//blog.sina.com.cn/s/blog_ a30f12750102vhtt. html

[6]潘玉香，齐二石等，钢铁企业精益生产成本优化控制研究，中国科技论坛，2015年01期

作者简介：迟瑶，女，汉族，山东济宁人，硕士学历，西北工业大学，单位：山东山推工程机械结构件有限公司;研究方向：信息技术，272100。