火电厂锅炉脱硫除尘及节能技术研究

摘要：近些年来，伴随着人民生活水平的逐渐提高，在日常生产生活当中对于电力条件的要求越来越高，而火电厂作为生产电能的重要部门，能够借助于煤炭、天然气等材料，转化为大量的电能，为人民的生产生活带来了许多便利。与此同时，火电厂锅炉的高速运转也带来了比较严重的环境污染问题，而这与我国可持续发展的战略目标是背道而驰的。本文中，笔者将针对火电厂锅炉脱硫技术与除尘技术进行分析，并结合二者在火电厂应用过程中生成的节能技术进行探讨，力求推进火电厂经济效益与社会效益的共同进步。

关键词：火电厂;锅炉;脱硫技术;除尘技术;节能环保

我国经济的腾飞离不开火电厂这些工业企业的发展，而这些企业的发展也必然会造成不同程度的环境污染。现阶段，我国绝大部分发电企业为了尽可能降低对生态环境的破坏，同时满足人们的日常生产生活用电，开始大范围应用锅炉脱硫技术与除尘技术，其中半干烟气脱硫技术、湿法脱硫技术、静电除尘技术、旋转除尘技术以及湿电除尘技术都是现如今高效生产的节能技术。在以下内容中，我将从火电厂锅炉脱硫除尘技术的现状出发，而后结合二者的特点，对上述五种技能技术进行分析，以期实现火电厂的可持续发展。

一、火电厂锅炉脱硫技术现状

现如今，在我国火电厂当中，不同的脱硫塔当中一般会使用不同的脱硫方式，针对这种区别，基本可以划分为两种类型。其一，就是液柱塔。在这种类型的脱硫塔当中，主要是依靠脱硫液与烟气之间的接触，从而使其产生强烈的化学反应，最终实现脱硫。一般来说，这种脱硫方式的工作效率与质量都比较高，操作起来也十分方便，但是在运行过程中，如果火电厂锅炉产生的烟气较多，就会导致因无法对所有烟气进行全面覆盖而出现脱硫困难。其二，就是喷淋塔。这是目前我国火电厂生产过程中最常见的一种脱硫方式，一般呈现出喇叭形状的垂直造型，应用这种脱硫方式主要是将烟气在锅炉当中从上到下进行挤压，在结合喷淋塔原有的角度来吸收烟气。这种脱硫方式因其缺点并不明显，且能够高效的收集烟气，脱硫效果也近乎完美，因此已经被普遍应用在火电厂发电过程中。

二、火电厂锅炉除尘技术现状

现如今，在我国火电厂锅炉发电过程中，最常见的除尘技术就是烟气除尘，一般可分为湿电除尘以及静电除尘两种。为了进一步提高除尘技术的效率，通常会使用湿式除尘与干式除尘相结合的方式，来大大提高除尘质量与效率。另外，除了选择不同的除尘技术以外，在火电厂发电过程中，能够对除尘效果造成影响的因素还有很多，因此除尘效率一时难以保障。与此同时，在应用电除尘技术时，对空气中的粉尘含量还有着较高要求，尤其是在处理一些细碎的粉尘时，应用电除尘效率十分低下。为此，相关工作人员一直在致力于除尘技术的创新与完善，也只有这样才能够将火电厂发电过程中对环境的污染降至最低。

三、火电厂锅炉脱硫除尘技术特点

目前的火电厂锅炉脱硫除尘技术有以下三个特点。第一，就是脱硫除尘技术相对来说工作难度不高，在应用过程中也能够节省大量的人力资源，就我国目前的现状而言，脱硫除尘技术虽然存在一定的不足之处，但总体来看已经趋近于完善，全过程的自动控制已经不再是“紙上谈兵”，因此不论是工作质量、工作效率还是在缓解操作人员压力等方面，都有了显著提升。第二，就是所需耗费资金量不大，并且在应用过程中对于各类物资的需求量也不高，已经基本实现了火电厂经济效益与社会效益的共同发展。第三，就是脱硫除尘技术的稳定性显著提升，并且能够适应不同的火电厂位置与情况。一般来说，脱硫除尘技术对于火电厂周围环境的要求不高，不论是大型火电厂，还是小型的火电厂，脱硫除尘技术都可以完美胜任，而且在燃烧过程中还不会对燃烧装置造成影响，因此是火电厂发展过程中不可替代的技术手段。

四、火电厂锅炉脱硫除尘节能技术

（一）半干烟气脱硫

作为当前火电厂常用的脱硫技术之一，半干烟气脱硫的优势十分明显。这种脱硫方式主要是借助于除尘器，并且要求是袋装的，而后结合不同体态当中的烟气遇湿遇热的蒸发反应，能够实现效率极高的脱硫工作。另外，半干烟气脱硫技术又可以分为其他两种方式，分别分干燥与増湿这两种，其中干燥法在应用过程中所需耗费的资金量最少，且脱硫效率也最高，因此是目前最常用到的一种半干烟气脱硫方法，而增湿法则需要借助于专业的反应器皿，因此需要耗费大量的资金，对于一些小型火电厂来说是比较大的经济压力，因此只适用于经济实力比较强的大型火电厂[1]。

（二）湿法脱硫

这种脱硫技术就是将整体的脱硫系统设置在烟道末端位置，或者在除尘器的部分，在应用湿法脱硫时，整个流程当中所反映出的温度都不会高于露点温度，因此这种方式也是气液反应当中的一种，脱硫的效果十分显著，反应速度也有明显提高，在应用这种技术时也需要使用较多的脱硫添加剂材料。在这种技术当中，最常应用到的方法就是石膏脱硫，借助于将空气鼓入吸收塔的浆体当中，而后氧化生成石膏。除此之外，适量的空气鼓入也能够使吸收塔中的浆液更加平稳，脱硫的效率也更高。据统计，目前应用石膏脱硫的脱硫率已经接近98%，而在应用过程中也可以对吸收塔中的各种杂质起到一定清洁作用。另外，就是石灰石属于一种价格低廉的材料，并且方便运输与储存，因此在当前的火电厂生产过程中，运用湿法脱硫会极大降低企业的生产难度。

（三）静电除尘

在众多的火电厂除尘技术当中，静电除尘是一种最主要，也是环保效果不错的一种。静电除尘技术，主要是借助于静电反应，对锅炉生产过程中所产生的各种烟气与灰尘在第一时间进行处理。在应用静电除尘技术时，往往不需要结合锅炉的实际温度，甚至于锅炉正在生产过程中，也能够利用静电除尘技术进行除尘工作，因此这种技术的应用能够节省大量的生产时间，有效提高了生产效率，同时能够在对灰尘与烟气进行治理的过程中，不对周边环境造成影响，也不会浪费过多的能源，这与可持续发展的战略和节能环保的理念不谋而合。

（四）旋转除尘

静电除尘技术虽然有着不可替代的优势，同时也是我国火电厂除尘技术当中的主要节能技术之一，但是在一些规模较大的火电厂当中，最常见的节能除尘技术还是旋转除尘。所谓的旋转除尘，就是指借助于电机，对各种燃烧生成的废气进行集中处理，在这种技术当中，电流传送往往是主要的动力来源。一般来说，火电厂当中的电力供应能够与旋转除尘技术完整融合，因此极大的提高了除尘效率，节省了大量的能源，从根本上降低了火电厂生产过程中对自然生态环境的污染。

（五）湿电除尘

这种技术手段与静电除尘的工作原理相对一致，一般来说，应用湿电除尘技术时，需要从静电除尘的基础上出发，而后结合高效的湿电处理，借助于不断增加水分，使火电厂锅炉在生产过程中所出现的灰尘与废气都能够得到有效处理。同时，水分的不断增加还能够达到顶点调节的目的，能够有效限制电力的应用频率，因此进一步促进了我国火电厂除尘技术的应用与发展，在走向成熟的道路上，除尘效率也越来越高，保障了我国电力事业的长足发展。但与此同时，湿电除尘作为一种全新的除尘技术手段，在火电厂发电过程中极有可能出现各种各样的意外情况，因此相关工作人员必须要不断完善这种技术的应用流程，在保障除尘效率的同时，确保现场工作人员的人身安全。

五、未來火电厂的发展动力分析

未来，我国火电厂想要实现真正的转型与发展，就必须要针对锅炉脱硫系统进行优化设计，这就离不开系统运行体系的优化。为了促进脱硫系统的整体优化，相关从业人员必须要积极探讨除尘器的变化规律，力求能够对其有一个全面的了解，从而提高各类粉尘的除尘效率，在脱硫系统当中，一般除尘器在出烟口位置的排放指标都有着不一样的等级划分，因此需要从业人员结合不同的等级划分，设计出不同等级的水循环控制系统。借助于高精度的脱硫系统优化，既能够确保火电厂脱硫除尘技术的效率，同时也能够实现火电厂的可持续发展[2]。

结束语

综上所述，在以上内容中，笔者从多个角度分析了我国火电厂锅炉脱硫除尘及节能技术的应用现状，并针对未来的发展规划进行了论述。经过这一系列的分析我们不难得知，虽然我国火电厂的脱硫除尘技术已经趋近于完善，但是从节能环保的角度出发，仍然还有一段较长的路要走，这就要求相关工作人员矢志不渝的艰苦奋斗，科研人员致力于新技术、新设备的研究与创新，操作人员致力于操作规范性与科学性的提高，而火电厂企业则需要致力于经济效益与社会效益的共同追求，只有这样，才能够真正实现火电厂的长足发展，实现我国经济建设水平的进一步提高。

参考文献：

[1]张志军.火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究[J].河南科技，2021，40（09）：125-127.

[2]孙雪景，王占华.火电厂锅炉脱硫脱硝控制技术设计[J].北方建筑，2019，4（06）：22-25.

作者简介：王成友（1989.12-），男，汉族，山东省邹城市，学历：大专学历，助理工程师，研究方向：电力工程