提高数控机械加工精度的策略试析

摘要：在工业机械生产领域中，数控加工技术可以减少工装夹具种类，并且加工的精度高、速度快，因此数控加工技术在工业生产中应用广泛。提高数控加工技术的精度，关系到数控机床所生产的产品质量，对此加强数控机床的维护与保养，提升数控机床技术尤为重要。本文结合数控机械加工精度的提升策略进行分析，旨在促进数控机床技术应用水平的提升。

关键词：数控机械;加工精度;策略分析

现阶段，工业生产技术水平在不断提升，数控机械加工技术的应用范围不断扩大，与传统的机床加工技术相比，数控机床加工技术的精度更高，而进一步提升数控机床加工技术的精度，有助于推动数控机床的发展，帮助企业提高经济效益。对数控机床加工技术的精度进行研究，要从影响数控机床精度的因素开始分析。

1.影响数控机械加工精度的因素

数控机械加工技术是现代制造技术的基础，数控加工技术水准、拥有量和普及度成为衡量国家综合实力以及工业现代化的重要标志，在工业生产中应用数控加工技术具有多方面的优势。数控机械加工技术可以使机床生产的产品与预期生产的产品标准更加贴近，从而提高产品加工的效率。目前，大型的工业生产企业都引进了先进的数控机床加工技术，所生产的零部件精度更高。对数控机床加工精度产生影响的因素主要包括以下几个方面，下列进行详细地分析和介绍。

1.1机床误差

在安装机床时容易产生一系列的误差和错误，但是这些误差对机床的生产运转构成的影响较小。对加工精度产生影响大的因素主要与主轴回转误差、导轨误差有关，主轴回转误差会对零件加工的几何形状精度、表面粗糙度、位置精度等构成影响;导轨误差指的是在制作或安装导轨时容易产生误差，造成导轨出现不均匀磨损，继而影响导轨使用的效率。传动链在运行中会产生磨损，长期以往会导致机械加工出现误差。

1.2定位误差

在对零件定位不准确的情况下，容易产生定位误差，即定位的实际基准与设计的偏差较大，由此产生了定位误差，定位误差会对零件生产的精度大小构成影响。在工艺系统受热变形之后也容易引起误差，该误差与机床温度过高、工件温度过高变形、刀具温度过高变形等有关，如果工件加工受热不均匀，冷却以后整体的尺寸误差也会与原来存在差距。

1.3工艺系统受力变形

工艺系统在零部件、机床部件、刀具、工艺系统等刚度不足的情况下，会对加工的精度带来影响，如果金属不均匀体积变化产生了残余应力，也会导致零件的残余应力稳定性不足，由此导致内力发生变化，对零部件加工的精度产生影响。在刀具方面，定尺寸刀具如果存在误差，就会对加工零件的尺寸精度产生直接的影响，成形的刀具如果存在误差就会对加工零件的尺寸精度构成影响。刀具的尺寸与热容量较小时会导致刀具表面的温度非常高，继而会使刀具出现热伸长，继而导致加工出现误差。

2.提高数控机械加工精度的策略

现阶段，数控机械生产技术水平不断提升，数控加工技术的应用需要遵循数控原理，并充分提高数控加工的严谨性。在数控加工环节要发挥数控机床技术的优势，提升车削加工的质量，改善零部件加工的质量。近年来，数控加工工艺水平不断提升，但是依旧还存在较多的问题，影响数控加工的精度。针对上述问题，应从对数控加工技术精度产生影响的因素着手，提高数控机械加工的质量，提升加工部件的精度。

2.1选择适合的机械加工工具

生产企业在选择机械加工工具时，应选择应用性比较强的机床工具，以提高生产设备的运行质量。机床工具应选择能够确保机械生产设备维持在正常使用标准之中的切削工具。切削刀具应能够承受足够的强力，并且切削的速度也应控制在合理的范围内，刀具的性能也应保持稳定，在选择切削刀具时应尽可能地选择质地较硬的合金刀具，或者其他更加耐磨的刀具，以提高切削的精度。

2.2科学管理数控机床

数控机床在管理上需要采用计算机集成管理系统，在管理上可以借助网络技术实现信息共享，降低信息集成的时间成本，提高生产效率。在数控机床管理上，需要安排专业的管理人员，其必须懂计算机技术、会操作，并且具备数控机床操作方面的知识，在数控机床管理上要按照制度来实行，避免数控机床管理中出现问题，影响数控机床工作的效率。数控机床的计算机集成系统在管理上应编制理想的加工程序，尽可能地以最短的加工周期以及最少的程序来加工零部件，提高加工的质量。编程人员在编程时应将各种程序和指令结合起来执行，例如编程应避免刀具的准备工作与切削工程重合，尽可能地采用复合型的刀具，这样既能够节约加工的时间，也能提高生产的效率。

2.3提升加工模块的精度

采用机械加工模块来提升数控机床的加工精度，应确保机械加工满足数控机床后续加工的需求，数控机床的床身结构应为钢板纤维混凝土床身，满足热力学的稳定性以及力学结构性能，控制好数控机床零部件加工的精度和生产效率。在对数控机床零部件进行加工时，可以采用减少齿轮的方法，控制机械零部件的精度。控制数控机床开放式的数控系统模块，可以结合用户的需求来制备不同的控制模块，在检测出机床故障以后，采取有效地措施，提升数控机床零部件的加工精度。

2.4选用优质的加工材料

数控机床在加工的过程中，所选择的加工材料的质量，也影响最终的零部件加工的精度。在选择加工材料时应尽可能地使用复合型材料，并且应确保强度比较高，防护罩和导轨的材料应尽可能地呈现出一定的梯度，在数控机床加工结构上应控制好配比，使数控机床各个部位适应加工的需求，从而达到节省加工材料和加工精度的效果。

结语

当前在我国产业升级的背景下，数控机床技术将会得到广泛的应用，伴随着信息技术的发展，数控技术在人机交互的方式上和使用便捷性方面都有了极大的提升。但是当前我国机械生产行业仍然面临着生产的零件精度低、市场占有率低的问题，尤其是社会对机械零部件精度提升的背景下，企业需要不断提高机械加工技术，降低数控机械加工的精度，以提高企业的综合竞争力。

参考文献：

[1]赵秀芹.数控机床加工精度提高的方法探讨[J].山东工业技术，2017，（19）：52.

[2]王晓峰.数控机床加工精度提高方法的分析[J].现代农机，2020，（4）：58-59.

作者简介：潘博（1989.03- ），男，汉族，哈尔滨市平房区，大学本科学历，职称：工程师，中國航发哈尔滨东安发动机有限公司，研究方向：机械加工制造。