起重机机械设备安全技术检验及评估方法研究

许智

摘要：起重机械投入使用后，零件经常遭受磨损、裂纹等损伤，金属结构经常遭受腐蚀、变形、裂纹、失稳等缺陷。如果这些损坏或缺陷发展到一定程度，就会导致设备故障（失效）甚至事故。研究起重機械的故障模式，评估起重机械的健康状况，制定有针对性的管理策略（检查、维护、改造、修理、报废等），是起重机械使用和管理的重要措施。）根据评估结果，可以有效防止故障事件甚至事故的发生。近年来，起重机械全寿命周期安全评估得到了起重机械行业用户设备管理的高度重视，也得到了特种设备监管部门的肯定和推广，产生了良好的效果。但是，安全评估工作是一项系统工程，需要一个循序渐进的过程。需要从检验、安全监测、健康监测、失效分析、评价方法、报废标准等方面进行技术联动。起重机械的安全评估工作整体上还处于起步阶段，还有很大的提升空间。基于此，本篇文章对起重机机械设备安全技术检验及评估方法进行研究，以供参考。

关键词：起重机;机械设备;安全技术检验;评估方法

引言

在工业4.0驱动与《中国制造2025》纲领指引下，自动化、无人化、智能化是未来起重机发展的趋势，然而，现有的起重机械安全技术规范及相关标准已经不能满足该类起重机自动化控制系统的检验要求，探索研究起重机标准化、检验方法与检验规范，解决企业需求与检验难点，成为当前亟须解决的问题，研究智能化起重机发展方向也成为起重机械领域的热点问题。

1检验方式

对于起重机检验规范，除了常规检验项目外，TSGQ7016-2016《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》中要求检验机构根据具体情况相应调整监检项目和检验要求。这就要求检验机构依据TSGQ7016—2016附件C的13.8条，根据起重机的产品特点与安全风险制定相关检验方案进行自动化控制系统相关检验。

2安全评估方法

起重机械是由机械、结构、电力、液压、安全保护等组成的复杂系统。在进行安全评估时，可以使用适合每个系统特点的评估方法。目前最常用的安全评估方法是安全检查和安全清单分析（SCA）、危险前分析（PHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险操作研究（HAZOP）、事件树分析 风险指标评估方法，如运行条件风险评估方法（主要的安全评估理论是模糊综合评估方法、人工神经网络、模糊神经网络、支持向量基础、基于基础的评估方法 基于未知测度理论的评价方法、基于fisher测定法的起重机械安全评价等。 寿命评估预测方法包括基于力学的寿命评估方法、基于概率统计的寿命评估方法和基于新信息技术（人工智能和环境监测）的寿命评估方法具有独立知识产权的起重机械安全评价方法很少。

3对设备关联人的评估

门式起重机一般规模大、结构复杂，日常运行中涉及的载荷各不相同，悬挂物体形状各异，操作范围不均匀，操作环境复杂。这些不安全因素与设备相关人员的工作安全直接相关。大多数事故主要是由于操作不当、设计缺陷、制造缺陷、维修缺陷和（1）设备管理员的评估造成的。（1）设备管理人员必须将国家有关政策和法律适用于该单位的日常管理，并可在该单位内制定有关条例和规则，以进行强制监测。2）了解门式起重机的工作原理，了解门式起重机使用过程中容易出现故障的部位，进行应急处理，定期组织应急演练。（3）组织编制单位内门卡使用操作规范，编制相应的维修保养手册，并进行有效监测。（4）与检查人员合作进行定期检查或评估，并在生产事故发生后，与有关调查部门合作，对事故进行有效调查和分析。5）积极响应国家政策法规，积极学习港口安全知识，参与港口安全建设。（2）评价员的需要。（1）具有强大的组织沟通能力、强烈的责任感和充分的安全意识。（2）取得相应的资格证书。⑶设备评估员的检测工作应由当地特种设备安全检查单位和设备使用单位积极监督。设备相关性评估的目的是提高设备经理的安全管理意识，加强设备操作人员和管理人员的安全教育和技术培训，完善特种设备安全事故应急处理计划，确保应急事故处理预案有效落实，从而预防特种设备安全事故的发生。

4门式起重机的性能试验

按适用标准进行门式起重机性能试验的情况如下：①新安装、广泛修理和改造的门式起重机，施工结束后交付使用单位;②在发生重大事故、不可预测的风暴、大地震等之后可能造成整体或局部结构强度、刚性、稳定性损害的门式起重机。;③再利用前，门式起重机闲置一年以上。门式起重机性能试验内容包括真空试验、额定负荷试验和静负荷试验。（1）真空试验：指挥系统、操作系统、安全防护装置动作准确可靠，各机构平稳运行正常，能够在无异常现象的情况下完成规定的功能和动作。（2）额定负荷试验：根据额定起始重量试验，应检查制动下降量是否在允许范围内，弹性是否符合要求，以及是否有主件损坏。（3）静载荷试验：根据初始额定质量125 %进行载荷试验，检查操作机构连接处是否存在永久变形、裂纹、提升机构和损伤。

5起重机械检验现场危险防控

起重检验工作是一项具有相当危险性的技术类工作，不仅需要我们具备良好的检验技术和检验能力，在检验现场的危险防控能力也非常重要。

结束语

起重机的发展将不限于自动化与无人化，还将向智能化方向发展，智能化起重机将具备自动感知、自我分析、自主决策和自动执行等人工智能特性，健康评估、视情维护、虚拟仿真、风险分析、数字孪生等信息技术也将应用于智能起重机领域，实现智能起重机故障诊断与故障预警等主动安全决策功能，在强调全生命周期设备管理的时代，可以将全生命周期管理与检验理念应用到自动化与智能化起重机中，建立从起重机设备选型、运行管理、改造大修、检验检测、安全评估直至报废的全生命周期监控指标，另外，行业内应尽快完善起重机智能化标准体系，开展起重机智能化标准研究工作，为使用单位、生产单位、检验机构与监察机构提供相关依据，积极推动起重机电气安全和智能化的发展。

参考文献

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