反铲挖掘机修筑护坡、挡墙操作法

王晓龙 苗永增 梁晓宇

（包钢（集团）公司白云鄂博铁矿，内蒙古包头 014080）

0.概况

主要阐述了反铲挖掘机，在露天矿边坡修筑小型截石挡墙，以及修筑堤坝、护坡的操作方法和要领，使用挖掘机修筑挡墙、护坡、堤坝是其他机械设备无法代替的，不但降低了工人的劳动强度，还极大的提高工作效率。

1.提出的问题

白云铁矿生产的扩大采掘越来越深上下水平落差大。为了保证下部平台人员、设备的安全，每四个段高设一个安全清扫平台，并根据平台宽度修筑截石挡墙及平台安全挡墙，用来防止上部岩石直接到塌落底部，起缓冲作用[1]。

2.反铲挖掘机修筑1m左右挡墙的方法

采用反铲挖掘机，修筑高度在1.5m左右的安全挡墙。先将石料均匀的撒在指定位置，修筑好挡墙的外形。根据挡墙高低、宽窄按需卸料，用挖掘机还可以把石料中的大块挑出，使挡墙修筑的美观，保证修筑质量。

2.1 挡墙向外偏斜

挡墙向外偏斜，把铲斗油缸伸出3/4，用铲背与挡墙外侧斜面接触，用斗杆的力，将挡墙往回拉，（如图1）每次推移，铲斗背面要压住上次痕迹的1/3，循序渐进。挡墙偏斜太大或厚度太宽，就要把多余石料清除。

图1 处理挡墙向外偏斜

2.2 挡墙向里偏斜

挡墙向里偏斜，而外侧挡墙缺货，使用铲斗背部把多余的石料推出，边推斗杆，边起动臂，由下向上把多余的石料推到挡墙外侧，（如图2）操作时注意铲具配合，分多次处理，确保挡墙的宽度。

图2 处理挡墙向里偏斜

2.3 挡墙顶部处理

将铲斗背面放平，用铲背把挡墙顶部压平，确定好挡墙的高度，用铲背刮、压挡墙顶部。控制好铲斗运行速度和运行轨迹，每3m～4m为一个工作区间，两个区间要衔接好。

2.4 正向修整挡墙坡面

在平台宽扩，空间大的工作场地，铲具与挡墙保持垂直，这样修正挡墙速度快、效率高。为保证挡墙整齐，可在挡墙上平面拉一根坡顶线（如图4），用铲尖从上向下切削坡度在45°～50°，操作人员在思想有一个立体斜面，头一铲要下铲薄点，分几次削坡，做出一个标准斜面后，一铲压一铲排齿削坡。如第一铲留下的齿印，第二铲就可套在第一铲侧边的两个齿印上，第三铲又套在第二铲的两个边齿印上，这样切削的坡面整齐，坡度均匀。（如图3）沿着坡底线随时清除坡根石料保证挡墙两侧干净。

图3 修筑2m以下的挡墙

图4 沿坡顶线向下作业

3.反铲挖掘机修筑大型挡墙、堤坝的方法

修筑大型挡墙、堤坝、护坡时因没有掌握正确的操作方法，使操作者无从下手走了很多弯路。其实反铲挖掘机更适合修筑超过2m以上的挡墙、堤坝、护坡可以更大的发挥出反铲挖掘机的工作效率。万事开头难，首先保证反铲挖掘机的站车地点平整，挖掘机车位直接影响后期坡面是否整齐、顺滑。然后在确定挡墙、堤坝、护坡的起始点以及作业完毕后的停止点，预留好退车路线，否则还需破坏修好的挡墙、堤坝、护坡寻找退路，这样就影响了整体的美观，有的还无法修复，使工程质量下降费时费力。

3.1 正向修筑护坡、堤坝

这是一种使用最广泛、最常用的作业方式，如挡墙、护坡、堤坝较高，可分上下两部分作业，在上部作业的挖掘机，车体履带与坡顶线保持平行，距离在1m左右，首先处理多余的石料，形成坡面的轮廓，确定一段标准坡面，以此坡面为准，用牙尖、铲背向下推，排齿作业，铲斗的运动方向始终和履带保证垂直。在下部作业的挖掘机，履带同样与坡底线保持平行，铲斗至上而下顺坡向下铲。

铲背的倾斜角度直接影响坡面的坡度，在作业过程中随时调整铲斗角度，以侧齿两边的坡面为标准。如修筑护坡、堤坝不高，先处理多余的石料，形成坡面的轮廓，在沿着坡顶线用铲尖从上倒下切削，确定一段标准坡面，以此坡面为准，用牙尖、铲背向下切削，从上倒下一铲压一铲削坡（如图5），每挖2～3铲后，要向前或向后移动车位，使挖掘机履带外侧与坡底线保持平行，并调整好坡面与挖掘机的距离。无论挖掘机在上部作业还是在下部作业，都要保证挖掘机工作平台平整，如果挖掘机站车平台歪斜，那么就会使铲斗偏斜，切削出的坡面不正。处理完一段坡面后，还要及时清除坡根根部石料，保证工作场地干净、整齐。

图5 铲尖从上向下切削

3.2 侧向修筑护坡、堤坝

因工作环境、场地狭小不能正向作业，只能侧向挖掘。将铲斗、小臂伸出，使用铲斗边齿沿着坡顶线从上到下以45°角弧形挖掘，挖掘时不能代回转，第二铲以坡面垂直方向，外移动一个铲齿，根据坡度控制挖掘深度，每次下铲深度在300mm为宜，下铲越密越浅坡面越平整，以此类推（如图6）。

图6 侧向修筑护坡、堤坝

4.总结

要将挡墙修筑的平顺、标准、美观，除了掌握修坡方法，还要熟练挖掘机操作技能，控制好铲斗、斗杆、大臂的运行速度，相互的配合，确保动作的连贯性，根据工作的环境、地形、地貌调整停车位置，停车位置的选择直接影响坡面度、整齐度。一些部位挖掘多过将无法修复，所以在挖掘时分多次轻薄下铲，直到符合坡度标准。重细节，重过程，重质量，更好、更优的操作，是每一位操作人员都要具备的工作态度，把这种工作态度贯彻到各项工作环节，在工作中总结、创新、改进，不断完善工作方法，提高自身的操作水平。