机械加工工艺对汽车零部件精度的影响

韩洪涛 姜立岩

摘要： 对于汽车零部件的生产制造质量判定来说，其精准度是重要的衡量依据，零件的具体尺寸以及形状都会对整个零部件的加工精准度产生非常直接的影响。伴随着我国经济的发展与进步，制造汽车零部件的企业数量正在逐年增多，也使得我国的汽车零部件制造行业面临越来越多的机遇以及生存压力。基于此，需要对汽车加工工艺进行进一步的探索与创新，研究汽车零部件精准度的影响因素，才能确保汽车零部件在生产制造过程中的质量。

Abstract： For the production and manufacturing quality judgment of auto parts， its accuracy is an important measurement basis. The specific size and shape of parts will have a very direct impact on the processing accuracy of the whole parts. With the development and progress of China's economy， the number of enterprises manufacturing auto parts is increasing year by year， which also makes China's auto parts manufacturing industry face more and more opportunities and survival pressure. Based on this， we need to further explore and innovate the automobile processing technology， and study the influencing factors of the accuracy of automobile parts， so as to ensure the quality of automobile parts in the manufacturing process.

关键词： 机械加工;加工工艺;汽车零件;零件精度

Key words： machining;processing technology;automobile parts;part accuracy

中图分类号：U472.41                                      文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2021）19-0100-02

0  引言

目前在汽车行业发展过程中，需要在生产制造时运用到很多的机械设备，伴随着各种机械设备数量的不断增加，对整体机械零部件的生产精度也提出了更高的标准与要求。机械以及设备需要由不同的零件来进行构成，需要确保各种零件以及设备的质量，才能够实现汽车零部件加工的精度要求。但是，目前在实际的汽车零部件加工生产过程中，会出现很多的外在因素影响汽车零部件的加工精度，除了影响企业的整体生产质量以及生产效率之外，还会导致汽车零部件的参数与标准要求出现不同程度的误差。因此，展开对机械加工工艺对汽车零部件的精度影响分析具备非常重要的现实意义。

1  几何误差对零部件精度的影响

机械加工工艺系统通常都是根据设置好的编程程序，来对汽车零部件进行相应的加工生产。但是在实际的生产加工过程中，常常会因为机床的主轴以及刀具的精准度而影响到汽车零部件的加工精度。首先，机床的主轴在实际生产加工过程中，其最重要的作用就是进行传递，主轴的实际旋转情况会对工件的加工表面平整度造成直接的影响。主轴在实际加工过程中常常会出现回转误差的现象，也就是说主轴会在不同时间段的回转轴线中偏离标准的中心轴线，而由此造成的偏离误差将会直接影响汽车零部件的精准度，而主轴产生回转误差的重要因素，包括主轴在长时间的工作过程中产生了不同程度的磨损、轴承匹配度不高、主轴同轴度不高等等。为了进一步防止主轴在加工过程中出现回转误差的概率，需要相关工作人员严格按照说明书以及安装的具体标准来对主轴进行相应的装配，定期对主轴进行相应的润滑以及维修保养，降低主轴回转误差发生的概率，避免其对汽车零部件的加工精度造成直接影响。其次，是刀具精度对汽车零部件加工造成的精度影响，刀具的精准度将会直接影响汽车零部件的加工精准度，尤其是在一些比较特殊的汽车零部件加工模式当中，刀具的精准度对于汽车零部件的加工精准度会起到决定性的作用，刀具在进行切削的过程中，切削刀刃、刀面以及加工零部件之间会形成相应的摩擦力，长时间下来会导致刀具发生不同程度的磨损，当刀具磨损到一定程度之后，汽车零部件的表面粗糙程度就会逐渐增大，同时零部件的切削颜色以及切削形状也会随之而出现转变，形成震动的现象。刀具磨损也直接会影响切削零部件的生产效率以及生产精度，为了进一步提升刀具的安装精准度以及最终的成型精度，可以采用比较耐磨的刀具材料，科学合理的运用冷却润滑剂，以此来降低刀具在汽车零部件加工过程中造成的磨损，进一步延长刀具能够使用的时间周期。

2  受热与受力对零部件精度的影响

目前我国机械加工行业正在成为国家工业领域的重点组成要素，機械在加工过程中的工艺与汽车零部件的精准度有着密不可分的关系。因此，机械设备的零部件将会直接影响汽车零部件的加工质量以及当前机械设备的使用寿命，个别汽车零部件自身在加工过程中的原材料就存在质量问题，例如在零部件原材料的加工过程中，由于受到较大的外力影响或是外界的高温影响，而导致原材料出现不同程度的变形以及裂缝。受力和受热对汽车零部件造成的精度影响主要体现在：刀具进行摩擦加工过程中，刀具会对汽车零部件进行剪切，在剪切的过程中，刀具与零部件两者互相摩擦会产生大量热量，在高温影响下，刀具也会逐渐发生热变形。在进行汽车零部件加工工艺的过程中，需要科学合理的选用刀具，同时需要相关工作人员注意切削的程度，并通过相应的冷却措施来进一步控制刀具的热变形现象，进一步提升汽车零部件的加工精准度。在进行零部件的加工过程中，汽车零部件会由于刀具切削产生的热量而导致自身也出现热变形，若是出现了热变形，则会直接影响当前汽车零部件的加工精度，举例来说，在刨床上进行长方体的锤头表面加工过程中，零件的加工表面会由于刨刀的挤压而在短时间内迅速提升切削的温度，同时会在加工零部件表面温度降低的过程中，工件会产生受热不均的状况，逐渐产生热变形，最终呈现出中部弯曲上表面突出的现象，导致切削量逐渐增多，影响到了整体加工工件的精准度。

3  加工操作对零部件精度的影响

①调整与装夹，在进行汽车零部件机械加工的过程中，由于加工工序的逐步推进，需要对汽车零部件进行多次的调整和装夹处理，但是在进行调整与装夹处理的工作过程中，由于工作人员的手工操作是无法确保其调整精准度，无法保证刀具和工件两者之间的标准相对位置。在进行装夹调整的过程中，只要出现细小误差，就会导致汽车零部件加工量发生相应的转变，汽车零部件的误差逐渐扩大。因此，在进行汽车零部件机械加工的过程中，需要相关操作人员进行科学合理的规范化操作，降低由于调整与装夹而造成的精度误差，对于很多大批量生产的汽车零部件加工工艺来说，可以运用固定夹具或选用合理辅助工具的方式来进行调整与装夹处理，降低由于调整装夹工作所造成的汽车零部件精度误差。②测量误差，测量是进行汽车零部件加工过程中比较基础的工作流程，能够确保汽车零部件的尺寸保持在科学合理的范围内。同时能够对其进行相应的调整处理，测量的精准程度将会直接影响汽车零部件加工的精度，若是在测量的工作过程中运用的测量方式不够理想或测量工具使用的方式不正确，则会导致汽车零部件产生生产误差，为了降低这一测量误差，需要相关测量人员进行规范化的操作，确保量具使用的科学合理。

4  如何提高机械零部件加工水平

4.1 完善机械加工系统设备

在汽车零部件机器加工的过程中，性能较为完善的汽车加工工艺设备，能够使得整体的汽车零部件加工质量以及加工精度得到非常明显的提升。但是，目前我国整体在汽车加工设备方向上的资金投入还不够充分，没有对其进行进一步的探索与研发，能够选用的汽车零部件机械加工工艺设备比较单一，因此，要想确保汽车零部件加工的精准度，就需要进一步强化关于汽车工业设备的研发力度，有关部门需要为其提供较为充足的研发资金，使得机械加工设备能够得到进一步的创新与改善，运用科学技术使汽车零部件的加工精度得到进一步的提升。在对各种机械加工设备进行采购的过程中，企业应该提前做好机械设备的采购预算金额，将具体的材料清单进行明确，严格遵照实际的机械设备安装需求进行统一性的采买，在各种设备购置完成之后，需要对购置的机械设备零部件进行精密的检查与审核，确保企业能够满足设备的安装质量之后再进行安装。由于整体机械设备的安装过程比较复杂，因此，需要配置专业的安装人员进行安装，避免出现安装错误的状况，同时在对机械加工设备进行改造的过程中，需要将机械设备加工过程中可能会存在的误差进行精准的计算测量，对误差进行补偿处理，使得由于机械设备造成的误差值得到合理的管控，进一步提升机械设备的加工精度。

4.2 制定周密的加工流程

对于汽车零部件的机械加工工艺来说，设计出科学合理的机械加工流程图，能够使整体的汽车零部件加工更加标准，为其提供加工依据，使整体的加工过程变得更加规范化。因此，在开展机械加工流程图设计的过程中，需要综合考量汽车的使用性能以及整体应用方向，确保在设计过程中的精准度，同时所有的机械加工操作人员，需要严格遵照加工流程图来进行相应的加工处理。在实际的工作过程中，设计人员需要综合机械设备的实际需求，将加工时间进行统一的安排与筹划，在全面提升企业生产制造经济效益的过程中，还需要确保汽车零部件的加工精准度、加工质量都能够满足汽车的使用性能。

4.3 注重技术培训，提高从业人员素质

专业型的技术人才是汽车零部件机械加工工作的关键要素，但是，很多制造企业都将加工技术放在首位，而忽略了操作人员的培训工作，操作人员能够直接影响汽车零部件加工的质量以及精准度。因此，企业需要加强对操作人员以及技术人员的教育与培训，创建出一支专业水平较高，同时综合素养较强的生产团队。只有全面提升生产团队的综合水平，汽车零部件机械加工行业的整体生产效率以及加工精度才能够得到显著提升，确保其能够获得稳定的生产效益。

5  结语

综上所述，伴随着我国科学技术的发展与进步，机械加工技术也会随之而逐渐出现创新性的突破，对于汽车零部件的加工精度控制标准也会逐渐提升。因此，在汽车零部件的加工过程中，需要注意汽车零部件加工精度的影响因素，并制定出针对性地解决措施，进一步改善汽车零部件的产品质量，满足汽车领域的发展需求，帮助制造企业获得更多的经济效益，促进社会的经济发展。

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