分析化工企业危险源辨识与风险评估

＊李 明

（广东省广物控股集团有限公司 广东 510623）

引言

近年来，中国的工业化建设取得了举世瞩目的成就，轻工业与重工业齐头并进，共同为我国经济发展提供了巨大的推动力量，保持了社会经济发展的速度和质量，而化工行业在这个过程中同样扮演着极其重要的角色。当前，我国的化工产业日益发达，生产技术、生产规模也逐步攀升世界前列，但是这并不意味着企业安全管理已经完全成熟，很多化工企业的危险源辨识与风险评估工作存在严重不足，未对危险源进行及时、有效地识别，从而导致安全事故发生几率随之增大，因此对本课题进行研究显然具有突出的现实价值。

1.化工企业的危险源辨识

(1)危险源概述

危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，在不同的系统范围中，危险源的区域也不同。而化工企业的危险源涉及的系统广泛、内容多样，其具有以下特点：第一，化工企业危险源辨识工作存在一定的专业性、复杂性，对危险源进行辨别也存在一定的限制条件，比如说存在第一类危险源时，危险源辨识难度往往更低，各种化学原材料、易燃易爆物品都属于第一类危险源，一般情况下重大事故都发生在这类危险设备或原件周边，工作人员很容易就能辨别出第一类危险源。第二，化工企业的生产原料、最终产品几乎都以危险化学品的形式存在，普遍具有化学性质不稳定、化学反应现象剧烈等特点，换而言之，它们都具有一定的危险性，如果化工企业未按危险化学品相关技术说明对化学品的使用、储存过程进行管控，很可能发生化学性质变化，进而出现严重而剧烈的化学反应，最终导致爆炸、燃烧、泄漏等一系列安全事故，因此化工企业化学品的存放地往往可以看作是重大危险源。第三，生产化工产品或处理化学原材料的设备，也属于重大危险源，处理不当也可能导致严重的安全事故。进行化工生产的时候，机械设备需要连续不断地运行，一旦化工材料在这个过程中出现意外情况，整个生产的危险性就会大幅度提升。另外，化工生产中用到的一些运输工具等属于重大危险源，比如化工产品运输过程就可能存在一定的危险性，运输中如果未能对化工产品进行有效保存和固定，就可能造成化学品的泄漏、燃烧，进而形成无可挽回的严重后果。即使是尚未经过加工的化学原料，也可能在运输过程中受周围环境变化影响而发生剧烈的化学反应，原材料性质和状态都会发生一定的改变，原有的保存方式将无法继续保证化学原材料的稳定性。这使得化学原料从能够安全运输的材料转变为无法稳定存在的重大危险源，造成严重安全事故。另外，与化学材料或化工产品接触的设备、车辆、存储工具、投放工具都也属于危险源，需要进行有效管理。

(2)危险源的评估与管理

为提升化工企业的生产安全性，必须要对化工生产过程中的危险源进行确定，也就是要对危险源进行系统化评估，从而确定化学原材料的危险等级，以此为基础即可顺利进行数据调查和定性分析，确定化学品危险评估模型，从而实现化学品的定量分析，进而对重大危险源进行有效分级，并根据不同分级对不同化学品采取不同的管理措施，避免重大危险源管理不当造成的一系列严重事故。化工企业的生产规模普遍比较大，因此在日常生产中也会囤积大量的化学原材料以备生产之用，这些化工原材料往往都是集中存放在某个位置或区域，一旦保存出现问题，就会发生严重而不可挽回的安全事故，因此这个保存过程毫无疑问有着巨大的危险性。所以，必须要对重大危险源进行定量分析和有效评估，并以此为基础强化化学品安全管理，从根本上避免重大危险源带来的一系列安全事故。通常情况下，工作人员可首先对化学原材料进行定量评估，对其出现安全事故的可能性进行分析，以此为基础才能确定不同化学品的不同管理方法，达到降低化工企业安全事故发生几率的目的。另外，从重大危险源定量分析的具体操作来看，想要降低化工产品或原材料的危险性，工作人员就必须要首先确认化学品危险系数，而后对危险系数所代表的后果严重性、事故规模等进行描述，从而达到完善定量分析结果的目标，确保定量分析结果能在危险源管控方面发挥重要作用。就目前来看，化工企业重大危险源定量评估工作还不够完善，存在一定的不足之处亟待解决，所以在应用定量分析方法的过程中，工作人员可严格按照以下步骤进行操作：第一，在尚未正式开始工作之前，工作人员可对化工企业涉及到的原材料及产品相关数据进行搜集和分析，根据分析结果确定危险识别系数。第二，结合化学品稳定性对其进行分类，在其有效期内进行应用，避免过期原材料带来的安全事故。

2.化工企业的危险源风险评估

(1)化工企业危险源风险评估现状

化学企业的生产安全始终是有关人员研究的重要课题之一，早在二十世纪八十年代，中国重大危险源监督管理工作模式就已经初步成型，党和政府甚至将“重大危险源评价和宏观控制技术研究”作为第八个五年计划的科技攻关项目之一，对重大危险源进行有效评估和控制，这一研究对中国化工企业危险源辨识与风险评估工作有着不可忽视的重要作用，成为了现代化学品控制管理的技术基础，同时也使得化工行业的理论研究和实践操作紧密结合在一起，从根本上改变了我国化工工业事故应对模式及预先管理方法。经过一段时间的发展，又陆续引进了国外的危险源评估方法，从安全评价等方面对原有体系进行了调整，在后续的发展中，这种重大危险源评估方法还在机械、冶金、化工、航空、航天等行业中发挥重要作用，常见的方法有安全检查表、事故树分析、故障类型及影响分析等等，都能起到极佳的分析效果。时至今日，针对化工企业危险源辨识与风险评估工作的研究仍然没有停止，易燃易爆物品、有毒有辐射物品的危险性评估取得了巨大的突破性进展，一种将重大危险源分成固有危险性危险源和现实危险源的分类方法开始广受认可。

(2)化工企业危险源风险评估方法及标准

危险源评估只是一种手段而并非最终目标，因此工作人员必须要对识别出来的危险源进行定量分析，才能最终达到有效控制风险性的目标。从实际工作经验来看，化工企业的危险源风险主要可以分成社会风险和个人风险，我们应从两方面分别入手对化学品风险进行综合评估，才能最终得出准确的结论。其中个人风险指的是化工企业生产过程中可能给周边居民带来的一系列影响，居民长期在化工企业周边生活，如果不能采取有效措施控制化工企业危险源风险性，居民的人身健康很可能会受到严重的负面影响，另外为避免不必要的问题，周边居民应有意识地定期进行体检，及时发现可能存在的安全问题；而社会风险指的是生产加工过程中出现的危险品安全事故，会给化工企业本身造成一定的财产损失、会给企业生产人员带来人身伤害，也会造成化工企业社会形象的大幅度下降，如果化学品事故比较严重，还可能通过水循环、气体循环等方式波及到更大范围，社会危害性比较大。所以，化工企业的安全管理人员务必要保证化学品的风险评估有效性，充分对个人伤亡几率进行分析，并借助定量风险等级评估公式（1）等，确定重大危险源定量风险评估指标。在此基础上，利用事故树分析方法（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）、安全检查表分析法（SCL）、MES法、专家系统评分法等有效的定量风险评估方法，确定化工企业危险源风险的具体情况，从而降低化工企业重大危险源的社会风险及个人风险，在确保化工企业经济收益的同时、避免化工企业生产经营导致的安全事故。

(3)注意事项以及后续工作开展

为保证化工企业危险源风险评估有效性，我们需要注意相关事项。化工企业危险源风险评估工作是建立在危险识别模型基础上的，因此想要保证危险源评估准确度，就必须要保证化工企业危险源辨识的有效性，并采取措施对安全事故发生以后的情况进行模拟，确认影响范围和严重等级，二者之间是紧密结合相辅相成的，保证了危险源识别准确度，才能确保化工企业危险源风险评估体系的合理性，才能确保后续安全管理控制的有效性。举个例子来说，在化学原料失去稳定化学性质以后，我们可确认化学品的危害程度，并对其可能产生的人员风险和社会风险进行分析，从而采取有针对性的措施避免安全事故发生。另外还需要有意识地加强生产及安全管理人员的培训工作，保证他们能够理解化工企业危险源风险评估的重要性，使之积极主动地参与到化工企业危险源安全控制工作中去，把可能出现的安全事故扼杀在摇篮里。

3.结语

化工行业是我国工业化体系当中最重要的组成部分之一，加强化工行业研究，有助于推动我国工业经济的进一步发展，特别是对化工企业危险源辨识与风险评估进行深入研究，更是能够保证化工企业稳定运行、进而带动企业发展，推动中国特色社会主义市场经济的高度发展。现阶段来看，我国的化工企业危险源辨识与风险评估工作还存在一些不足之处，在今后的工作中必须要加强相关研究，从根本上保证化工企业生产安全性。