我国机械设计制造工艺与精密加工技术的发展现状

摘 要：近年来，我国国民经济发展迅速，制造业、工农业水平也得到了快速提升。同时，各种机械设备被应用到各个领域，人们对这些机械设备的制造要求不断提高，这也促使企业通过不断的机械优化和改造来提高精度程度。在这样的背景下，各种机械设备的功能更加完善和强大。可以说，机械设计与制造在我国的经济发展中起着巨大的推动作用，在现代工业的发展中，我国的每一个角落都充满了机械设计与制造的影子。本文对机械设计制造技术和精密加工技术的应用进行了深入的探讨和研究。

关键词：机械设计;制造工艺;精密加工技术;发展现状

1我国现代化机械设计制造工艺的主要特点

1.1引入人工智能技术

人工智能是21世纪最伟大的发明之一，它已经成为一个新的行业同义词。例如，人工智能机器人是人工智能行业各大公司开发的产品。其中，德国、日本和美国拥有非常成熟的人工智能机器人机械设计、制造和研究技术。我国现代机械制造业在跟上欧美国家发展步伐的同时，也逐渐学会引进人工智能科学技术，使机械制造企业的生产过程逐渐实现智能化。

在现代机械设计中，结合人工智能技术可以实现提前自动化生产，智能系统会自动识别工程师提前编写的各种程序，然后自动控制系统会根据参数进行综合分析，做最后的决定。人工智能技术在机械设计制造中的应用，彻底改变了企业的生产方式，使企业的运作更加顺畅，管理更加方便。

1.2提倡环保概念

企业在生产产品时排放大量污染物是传统机械制造工艺所面临的最大问题，这是不可避免的。实际后果严重，违背了我国可持續发展道路的方针，生态环境遭到破坏。因此，环保理念的引入可以使现代机械制造技术越来越符合我国绿色产业发展特点的要求。随着世界各地环境保护意识的加强，我国相关重要政府部门和企业逐渐认识到环境保护的重要性，提倡环保，督促现代机械行业改变行业方向，并将绿色生产改革的方向作为改革目标。如何最大限度地减少机械生产过程中的废气排放，也是现代机械设计制造中必须克服的问题。如何构建绿色生产环境，构建机械制造业绿色生态链，是相关企业需要将其作为首要任务目标。在倡导环境保护的过程中，可以加强多样化的勘探方式，开发新的生产方式，最大限度地减少新能源消耗，积极应用绿色机械生产流程。

2机械制造工艺与精密加工技术分析

2.1机械制造工艺技术分析

在现代机械制造过程中包含了大量的技术，主要有钳工、焊接等技术，其中焊接技术是最重要的。良好的焊接工艺可以使机械制造生产的产品有质的飞跃。

2.1.1 焊接技术

焊接技术包括搅拌摩擦焊接技术、螺柱焊接技术、埋弧焊技术、电阻焊技术、气体保护焊接技术等。其中搅拌摩擦焊接技术应用广泛，可应用于飞机、铁路、船舶、车辆等交通运输领域。这种方法首先在英国推广。它很受欢迎，因为它有许多优点。其最大的优点是焊接材料少，只需一个焊接头即可完成焊接工作。同时还可以在低温环境下使用，焊接接头满足800mm的标准。

螺柱焊接，顾名思义，螺柱是在焊接过程中使用的，焊接对象的表面是在焊接之前放置的。螺柱焊接工艺分为两种焊接方法，一种是电弧式，另一种是储能式。在实际机械生产中，拉弧螺柱焊接方法较为流行，常被各大机械厂家采用。而储能螺柱焊接技术由于其焊接界面小，常用于焊接较小的钢板。

气体保护焊接技术是因为当电弧产生的时候，气体也会产生。为了防止这些气体影响焊接，在焊接过程中应保护这些气体。在生产过程中，二氧化碳常被用作保护气体。

2.1.2 微机械技术

微机械技术是现代机械加工技术的又一发展趋势，主要包括微机械传感技术、制造技术、驱动技术、微机械使用的材料技术等。1）微机械传感技术。在现代社会，人们追求的是更精致、更轻、更薄的产品，这就需要更小的产品。微机械传感技术可以实现小体积、高成像、高分辨率等要求，更符合现代社会的需求。2）微机械制造技术。微机械制造技术能够满足机械加工过程中对产品质量和能量的管理和控制，能够利用三维技术进行加工和装配，发展成为一种更加系统的制造技术。3）微机械驱动技术。将微机械驱动技术应用于电子元件的制造过程中，能够以较高的操作精度和反应速度完成制造任务。4）微机械材料技术。在此过程中，采用新材料镍代替传统的硅材料，有效改善了以前材料质地脆性、易断裂的现象，提高了产品的使用强度。

2.2精密加工技术分析

随着我国机械制造技术的不断进步，人们也认识到精密加工对机械制造技术的重要性。所以精密加工技术有多种技术。例如纳米技术、超精密磨削技术、微加工技术、模具成形技术、精密切削技术等。1）纳米技术是当今最先进的精密加工技术，其测量单位已达到纳米级。并且可以应用在很多领域，如芯片、表征等都是世界顶级的技术。在芯片领域，中国仍然落后于世界其他大国，所以中国的芯片需求是高的。这使得我国在这一领域受制于其他国家。2）微加工技术是指对小物体的加工。例如，集成电路。微加工技术通常需要超精密磨削来支持复杂电路在微型电路板上的集成。因为将复杂的电路集成在电路板上需要一个光滑的表面，而电路板是一个相对粗糙的表面。这就要求使用超精密磨削技术对电路板表面进行研磨和抛光。从而产生精密的集成电路。同时在精密的航空航天零件上需要精密的加工，所以先进的精密加工技术才能在我国的航空航天领域取得进步。3）模具成形技术是指产品零件通过模具加工成型。模具成型技术涉及到产品的许多领域的应用，如汽车、飞机、电器等。在模具成型技术中，模具的精度会直接影响到附件的精度，而精度是衡量加工制造技术的标准。精度越高，产品档次越高，复杂腔体结构的生产效果越好。

结束语

总之，机械仪器在实际工作中得到了广泛的应用。然而，机械设备的精细加工可以高效完成，提高产品效率。在此基础上，可以为人们的生活提供更方便的条件。机械在设计制造工艺发展过程中，应加强重视程度，同时，精密加工技术也应给予较高的重视程度，同时进行整体探索。然而，目前在机械加工技术和精密加工技术的实践中仍存在许多问题。在深入探索的同时，要充分了解其自身的特点，科学利用，立足于根本的角度，保证生产水平的有效提升，进而提高经济效益。推动机械领域设计制造技术和精密加工技术稳定积极发展，为社会经济更好的发展奠定坚实基础。

参考文献

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[2]赖春兰，文新育.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2020（08）：134-135.

作者简介：

司雷，男，山东省临沂市，机械设计。