浅谈焊接方法与设备的发展现状

徐龙 刘晓珊

摘 要：焊接是我国工业、建筑等领域的重要技术，已经有了一定的发展历史，并且衍生出了不同的类型，包括电弧焊、埋弧焊等，在应用的过程中有着显著的优势。传统的焊接大多是采用手动的形式，有一定的限制，在操作的过程中很容易造成误差。基于现代化技术的快速发展，焊接技术逐渐与自动化技术结合在一起，提高了工作效率。本文通过对焊接自动化技术的特点和分类进行阐述，分析焊接自动化技术的难点，从而探讨焊接自动化技术方法与设备的未来发展趋势。

关键词：焊接自动化技术;方法与设备;发展趋势

1.引言

焊工是采用合适的焊接方式，合理的焊接工艺，适当的焊接设备，采用与母材同材质或不同材质的填充材料甚至不采用填充材料，用加热或者加压又或者既加热又加压的方式来将金属或非金属工件紧密连接的技能人员，其又叫“钢铁裁缝”。焊接工艺的应用涉及到国民生产活动的诸多领域：航空航天、核电建设、高铁、船舶建造、桥梁、汽车制造、居民门窗、厨房用品等，焊接技术在企业生产和工程技术上的应用水平，在很大程度上体现了一个国家的制造业水平。但在企业的焊工实际就业状况并不理想，在一定程度上影响了职业教育的专业招生，如何解决这一问题成为推动焊接专业发展的内在要求。

2.焊接自动化技术的特点

焊接自动化技术是指摆脱传统手工焊接的工艺，将自动化控制与焊接工艺联系在一起，可以自动完成操作的一种形式。在自动化技术应用的过程中，它采用的是一种自动控制的方式，并且在现有焊接工艺的基础上对技术进行的一种改良，包括一些数控式的焊机都在一定程度上体现了自动化技术的特点。但是，在自动化焊接的过程中，其对于工作人员的要求是非常高的，需要加强程序上的控制，明确工作中的主要顺序，做好各方面的调节工作。

3.自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用分析

3.1主体与控制器的运用

在应用自动化焊接设备的过程中，焊接设备主体和控制器起到了重要的作用。自动化焊接设备主体大多是六轴关节性型，在应用操作中有着一定的要求，并且其材料也应具备较强的抗腐蚀性能。在应用自动化焊接设备期间，其动力来源主要是交流伺服机，为更好的保证系统工作动力，要合理化设置路径测量系统，以便于为接下来自动化焊接作业提供稳定的动力。此外，工作人员要控制好整体系统，规避故障问题的发生。

3.2焊接电源的应用

在电源焊接时，应认真做好品牌选择工作，首先福尼斯牌全数字逆变脉冲焊接电源等先进品牌，具备自主性知识产权的企业，可应用自主研发的焊接电源，但应保证控制系统接口的匹配性，保证产品的兼容性。电源焊接期间，需要借助专家参数系统，通过数字的形式将焊接参数显示出来，并及时做好对焊接参数的修改工作。先进产品的应用具备较高的收弧成功率，能够避免焊接表面出现翘起现象，并且还能够实现对焊接断点的全面覆盖。最后，借助平衡摆动功能，能够快速识别焊缝以便于及时做好填充工作，在此期间要避免焊枪无漏油等现象。

3.3网络操作系统的集成性

众所周知，焊接作业会在一定程度上威胁到工作人员的健康，因此在焊接作業过程中必须要做好对工作人员的安全防护工作，重视对焊接风险的有效规避。通过搭建具有集成性优势的互联网操作系统，并将其和自动化焊接技术进行深度的融合，使得互联网操作系统集成性功能得到充分的发挥，实现远程化控制操作。不仅如此，应用互联网操作系统，非常有利于做好对焊接作业流程的规划设计工作，合理化确定焊接形式，同时能够及时的发现焊接作业中所存在的问题，并及时展开分析采取针对性措施加以解决，达到更高的工程机械制造效率。除此之外，在焊接作业期间应用互联网操作系统，对于焊接工艺水平的提升是非常有利的，以系统为支撑合理选择应用焊接工艺，保证其符合生产制造标准要求，保证制造质量。

3.4远程操控技术

现阶段，在工程机械焊接作业中，自动化技术已经实现了广泛应用，但自动化设备仍离不开工作人员的操控，尚未完全实现自动化制造。在焊接时工作人员可远程控制机器人进行焊接作业，如果发现存在问题，能够及时停止运行，然后对焊接问题原因进行分析，然后制定针对性的故障问题解决方案，对设备运行参数进行科学化的调整，及时恢复正常运行状态，保证机械焊接作业的顺利完成，在整个过程中，远程控制技术发挥着至关重要的作用。

3.5焊接机器人的应用

现阶段，焊接机器人的出现，赋予了机械制造业广阔的发展前景。焊接机器人的优势非常明显，具备较高的柔性化和数字化程度，不仅焊接效率高，而且焊接精度和质量非常高，应用焊接机器人能够极大的提升工程机械制造企业生产水平及核心竞争力。焊接机器人的应用，能够自动化适应不同的焊接环境，尤其是在复杂焊件中，能够有效适应复杂焊缝。但是，需要指出的是，焊接机器人的应用也存在着一定的不足之处，其应用成本高，并且操作难度高，对于操作人员专业化水平有着非常高的要求。以弧焊机器人为例，具备复杂的系统结构，包括：运动控制系统、变位系统以及焊接系统等等，操作难度较大，价格高，仅适用于具备较高实力的大型机械制造企业，尚未实现普及应用。

4.自动化焊接技术的发展趋势

4.1自动化柔性生产系统

随着我国社会经济的快速发展，人们的物质生活越来越丰富，人们的消费能力不断提升，对产品的质量要求也在不断提高，各个企业不断拓宽产品线，丰富产品类型，为满足消费者的需求不断创新。以汽车行业为例，同一家公司开发出不同的车型，以满足消费者的需求，且不同外观的车型促进了汽车行业的发展。在制造生产期间，对汽车焊接技术要求比较高，如果采用传统的焊接生产技术作业，则需要专门的焊接设备，以及专业的焊接人才，才能确保焊接产品的质量，但制作专门的焊接设备将增加企业的成本，不利于企业获取最大的经济效益。采用自动化焊接技术可对机器人焊接技术系统进行升级，机器人在实际生产期间能够灵活运用新技术，通过数据更新升级获取新技术，建立自动化柔性生产系统，且机器人的成本比培养专业焊接人才的成本低，企业的生产成本大大降低，有助于提高企业的经济效益。

4.2自动化在线监测技术

为了提高焊接产品的质量，应加强焊接产品质量的检测，而在传统焊接技术生产过程中，检测工作主要由专人负责，实际检测需要通过复杂的工序实施，按照一定的频次进行抽检，无法对每一件产品进行检测，所以无法确保每一件产品的质量。采用自动化焊接技术能够及时反馈质量信息，实现自动化在线监测，对焊接的每一件产品进行精准地检测，确保产品的质量。

4.3新材料自动化焊接技术

随着我国工业制造业的发展，制造业的生产材料也不断变化，针对新型材料，需要采用不同的焊接技术，但传统的焊接技术对新材料的运用存在许多不足，容易出现质量问题。采用自动化焊接技术，因操作对象为机器人，可以将研究的数据结果输入自动化系统中，设定相应的数据，利用新材料自动化焊接技术快速提高生产效率，促进工业生产的创新发展，也能促进工业制造业的进一步转型。自动化设计能够提高工业制造业的生产效率，提高企业生产的经济效益。

结语

本文简要介绍了不同焊接方法的一些发展现状，焊接方法和设备还在不断发展，以求能够提高生产效率，降低成本，并且能够跟上材料的发展对焊接工艺的需求。

参考文献：

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