起重机械制造过程中存在问题分析及对策

邵峰

摘 要：随着经济和科技水平的快速发展，在我国工业化发展进程下，机械设备制造水平不断提升，起重机械作为工业或者建筑行业中的常见设备，其具有结构复杂、应用广泛以及种类繁多等特点，尤其建筑领域，起重机械就是生产的命脉设备，很多施工任务都需要借助起重机械完成。但是基于起重机械的应用和结构特点，其在使用中存在一定的安全隐患，如果发生伤人事故，会危害人员生命和企业效益。因此，在使用起重机械中，企业要采取科学的措施规避事故，加强技术管理，发挥起重机械的生产价值。

关键词：起重机械制造;问题分析;对策

引言

目前起重機械设备在东曲矿的使用十分广泛，然而在安全管理方面仍存在较多的问题，为相关人员的生命安全造成威胁，甚至会带来较为严重的经济损失。因此做好起重机械设备安全管理非常重要，起重机械在使用过程中发生故障的现象并不鲜见，这也是很多企业应当引起注意的重要事项，如果不及时对故障进行诊断和检测，很容易导致出现更加严重的安全事故。

1起重机械内容介绍

起重机械实质就是应用吊钩等物理装置，从一个地方将重物搬运或移动到另一个地方的机械设备。通常情况下，起重机械工作环节主要分四步，首先，将重物吊起;其次，在空中移动重物;然后，将重物运行到指定位置;最后，将物体运送到初始位置。起重机械在组成方面，通常包含起升机构、运行机构、变幅机构和回转机构。具体而言，起升机构主要可以实现垂直升降重物的功能，这也是起重机械机构的重要部分;运行机构可以通过起重车实现重物的水平运动，依照重物的运行轨迹，可以分成无轨运行与有轨运行两种;依照机构驱动方式，可以分成牵引式与自行式两种;变幅机构只在臂架起重机中存在，可以在环形空间中实现重物的移动;回转机构则可以令重物在圆周范围内完成重物上午移动。通过上述机构的良好配合，就能完成起吊重物的作业。

2起重机械制造过程中存在的问题

2.1质量保证体系问题

在质量保证体系中存在的问题是起重机械制造企业没有按照新的安全技术规范及时更新，并建立一套完整的质量保证体系。对于大企业来讲基本都可以按照新规定执行，我行我素，有的制造企业甚至没有任命与质量保证体系相关的责任人员，制造过程中没有相关质量控制系统责任人员进行控制;有的制造企业的检验仪器和安装设备达不到许可项目所要求的数量，或检验仪器未经过计量检定仍在使用;有的制造企业未按照程序文件的要求实施管理评审和内部审核，达不到纠错预防和质量改进的目的;有的制造企业没有制定质量目标考核办法，也没有对全年的质量目标进行统计分析和年度考核。

2.2起重机械安装不规范

大多数情况下起重机械的安装拆卸，必须要有专业的单位负责进行，并提供相关方案与人员，并且把相关资料交给行业主管部门备案，才能进行安装拆卸施工。不过目前在起重机械的安装拆卸过程中，存在很多的问题与安全隐患，比如对现场环境检查不到位，这就会影响其中机械的安装质量，尤其是起重机械会与周边建筑有所冲突，这种情况下仍然安装会产生严重的后果与问题。另外很多安装单位并没有相关资质证明，存在技术水平不到位等现象，这也会为起重机械安装拆卸工程，留下极为严重的安全隐患，无法按照安全管理条例进行施工，所以需要监管部门能够严格管理，确保起重机械的有效安装，并提高起重机械的应用安全。

2.3起重机械质量不合格

目前由于各类工程不断增加，对于起重机械的需求也不断提高，这也导致租赁市场环境混乱，根本无法保证起重机械本身的质量，甚至会影响建筑过程中的实际操作，引发严重的安全事故问题。很多单位根本不具备相应的资质与能力，就承包起重机械的安装、拆卸、维护保养等工作，所提供的起重机械质量也很难保证，在施工过程中会造成难以预计的后果。另外在起重机械的制造过程中，由于原材料把关不严，在加工制作过程中也没有得到有效控制，因此起重机械设备质量不符合要求。其次其中机械使用年限已经超过规定的标准，可能会存在严重的安全隐患，如果此类机械应用在建筑工程中，就会引发相对严重的安全事故，所以其中机械的检查非常重要，必须要确保其本身的质量合格，才能应用在后续的施工中，有效降低安全事故的发生概率。

3起重机械制造过程中存在问题的对策

3.1落实机械保养维护

起重机械在日常使用中，零部件容易出现不同程度的磨损，为安全使用埋下一定隐患，因此，施工单位要落实机械保养维护工作，促使其处于正常状态下。首先，采用先进的故障诊断和状态检测技术，对起重机械出现的零部件磨损进行及时修复，对于经常使用的吊钩以及钢丝绳等配件，要及时更新，避免由于锻炼而发生安全事故;其次，制定科学的机械维护制度，结合起重机械的使用频率，要求所有维修人员按照制度的要求开展各项工作，并且实行岗位责任制，提升检修人员的责任意识和安全意识;最后，制定合理的机械检修计划，包括日检、月检以及年检等，尤其对于经常使用的起重机械，需要适当提升检修频率。

3.2加强验收与检测管理

起重机械的使用和故障检测层面，欲保证各项工作都能落实到位，就需要在制度和机制上做文章，强化监督管理，明确有关机构与人员的管理职责，最大程度将操作风险降低，以保证起重机械设备使用的安全性。各级管理结构应落实起重机械登记工作，每隔一段时间，安排相应人员进行检查监督，防止设备出现故障。相关单位也需要重视起重机械的租赁管理，保证起重机械租赁环节的合理与规范。租赁单位在检修人员的考核上，应深入贯彻持证上岗的要求，定期组织专人检修有安全隐患的起重机械，保证起重机械能在运行环节上不出问题。一般来说起重机械，在安装和拆卸过程中，都要进行相应的验收工作，针对整体的质量进行检测，以确保能够达到施工标准，包括起重机械安装质量，这样才能确保避免安全事故的发生。在检测过程中必须要按照，《施工起重机械安全检测规程》进行，参照其中的检测条例与规定，对起重机械的安装采些质量，进行全面、准确的检测，并且要采用适当的仪器，检测出最真实的数据，以此来获取检测结果，并按照结果对其中机械的安装质量进行判断。另外在起重机械的安装过程中，必须要制定有效的应急预案，并针对现场进行严格的监督管理，以确保能够按照规定的流程进行安装作业，安装后针对起重机械的性能、质量做好检测工作。除此之外要按照相关技术标准，对其中机械进行调试和运转测试，如果存在问题验收不合格，不得使用在工程中，可以按照验收合同进行责任承担，这样就能避免安全事故的出现。