关于机械模具数控加工制造技术的探讨

朱洪亮 陈龙飞

摘 要：机械模具生产中所应用的数控加工技术，主要是借助网络系统和数字化技术实现机械设备的自主设计和生产工作。随着我国社会经济文化的快速发展，社会中各行各业对机械模具的产品工艺精度和质量提出了较高的要求，对于这些特殊工艺如果一味地采用人工生产那么难度较大，如果利用数控加工技术便可以很好地满足采购者对机械模具的生产工艺要求。基于此，本文将对机械模具数控加工制造技术进行分析。

关键词：机械模具;数控加工;制造技术

1 机械模具数控加工制造技术的要求

在机械模具生产制造应用数控加工制造技术，必须要明确生产产品的基本特征，加强产品误差控制，掌握不确定因素，提高模具生产精度与效率。

1.1 明确产品基本特征

通常情况下，模具制造是单个零件的制造。因此，每个模具都有自己的结构类型，这反映在特定的加工过程中，不会造成模具开模的情况出现。将数控加工技术用于机械模具生产，必须对车床编程和数控车床操作执行严格的规定。如果生产加工的模具非常复杂，则必须使用其他软件和机械设备模具数控加工技术进行集成，并与机械设备模具的生产加工相配合。

1.2 加强误差控制

在区分模具质量时，精度是特别关键的指标值。因此，在模具制造的过程中，必须将误差值控制在最小范围内，并且将误差值减小到最大程度。在使用机械设备模具数控车床加工生产技术时，生产人员必须对其实际操作和个人行为执行严格的标准，否则一旦出现操作错误，将导致模具生产过程中存在误差值，不能保证模具的制造质量。模具的内部结构比较复杂，生产加工往往存在不到位的状况。必须合理地保证模具制造的质量，减少误差值。

1.3 掌握不确定因素

在模具设计过程中，不是更好地生产最终的产品零部件，而是在原始基础上进行模具的进一步设计、改进优化。因此，模具的加工时间和数量都有很多可变性，对设计制造人员提出了很高要求。

2 机械模具生产中应用数控加工技术的优势

在机械模具生产中通过应用数控加工技术，主要具有以下三点优势：①可降低人工成本。通过应用数控加工技术可以改变传统机械模具加工生产中耗时费力、工艺繁琐等特点，在计算机辅助系统的控制下，便可以通过数控机床将机械模具的生产流程转化为一体化智能生产，无需人工参与手工劳作，进而在减少人力资源投入的基础上，实现产品效益增值。②推动企业高级人才的培养。通过利用数控加工技术便可以将传统的人工操作转化为智能化生产，这就需要企业在生产中培养相对应的高阶人才，确保企业技术人才能够充分掌握数控机床的机械原理和实践技能，满足企业的现代化生产需求。③优化机械模具产品质量，拓宽原有生产业务。通过应用数控加工技术可以借助智能化程序控制机械模具的生产加工流程，减少机械模具在生产中出现残次品，同时在计算机程序的控制下，数控加工机床还可以研发出全新的生产工艺流程，承接不同的机械模具加工，进而拓宽公司的生产业务。

3 机械模具数控加工制造技术

数控加工技术在机械模具制造中应用的主要技术有数控车削加工技术、数控铣削加工技术以及数控电火花加工技术。三种不同技术的相互融合可以对机械模具的生产加工产生重要作用，进而确保机械模具制造生产的质量与精度。

3.1 数控铣削

现如今，在机械模具加工领域平面结构的产品比较罕见，大部分是曲面结构的产品;在机械产品的生产与研发阶段，数控铣削加工工艺发挥着至关重要的作用，其主要加工的是机械模具生产阶段表面呈凹凸或曲面的模具。采用数控铣削加工技术在机械产品的生产和研发阶段发挥着至关重要的作用，与此同时，工作效率有所提升，且产品的质量得到了很大程度上的改善。

3.2 数控电火花

正如我们所知道的那样，数控电火花技术是机械產品的生产和研发阶段主要采用的技术。与此同时的，数控电火花技术在机械模具加工领域被大范围推广和使用。基于这种情况，需要逐步提升数控电火花技术的精度，从而保障生产和加工机械产品的流程更加高效，在此基础上，帮助企业在市场竞争中占有一席之地。

3.3 数控车削

这种技术适用于机械产品的生产和加工，主要用于处理旋转物体的部分或零件，但只在平面形式下使用这种技术来处理机器的零件是有限制的。因此，相关工作人员必须根据机器本身的特征合理配置，在加工机械零件的过程中充分发挥数控车削技术自身的优势。

4 机械模具数控加工制造技术的应用

4.1 机器人制造领域的应用

数控加工技术已应用于工业机器人的制造业。在此行业中，数控加工技术已经取代了传统的手动操作，对工业机器人的制造方法模式产生了极大影响。数控加工技术通过模拟手工进行实际操作，用设备代替人力，加强与互联网技术的紧密配合，数控加工技术在工业机器人行业的应用才是真正的工业信息化水平，这也意味着我国工业发展的大踏步迈进，进一步推动了工业的发展，为我国实现全面工业信息化奠定了坚实基础。

4.2 利用数控加工技术进行非接触式数据采集

当前在数控加工技术中所采用的非接触式数据采集方式，主要是通过光学原理进行数据的收集，现阶段所采用的非接触式数据采集方式主要有激光三角探测法、激光测距探测法、结构光探测法以及图像分析法等。在数控加工技术的应用过程中，设计人员采用非接触式数据采集方法，可以大幅度的提高对机械模具数据采集过程中的准确度和数据采集速度，同时利用非接触式数据采集方法还可以有效减少数据采集过程中所产生的接触压力和摩擦力，这样就可以尽可能的避免测量中出现不必要的测量误差。同时非接触式数据采集方法与接触式数据采集方法，最明显的不同在于，通过非接触式数据采集方法对机械模具进行测量的过程中，可以避免接触式测头与被测表面由于曲率干涉所产生的伪劣点，同时非接触式数据采集方法在采集过程中所获得的密集云信息量巨大，还可以将传统接触式机械探头难以采集到的部位进行测量，这样就可以在最大程度上反映被测机械模具的真实结构模型。根据有关数据资料显示，由于非接触式数据采集方法所采用的是非接触式的探头，在对机械模具进行数据采集的过程中，并不需要接触到机械模具的表面，因此，每一次数据采集的速度通常维持在50次/s～20000次/s之间，这主要取决于机械模具表明形状的复杂程度。

4.3 数控加工技术在汽车工业中的应用

传统汽车工业通常追求经济效益和工业规模。在这个阶段，社会发展显然对汽车功能提出了更高的要求，汽车总体性能要好，零部件精度准确。因此，在当今时代，必须加强数控加工技术的合理应用。数控加工技术可以促进汽车生产企业向规模化、个性化和效率化方向发展。应用数控加工技术可以快速加工汽缸、曲轴等其他零部件。此外，在冲压、喷涂和电焊的过程中也应加强数控的应用。工作人员必须将诸多要素（如工业机械手和数控）集成到计算机中，以完成灵活地制造，并提高工作质量和效率。

5 结束语

总而言之，科学使用数控加工技术不仅可以提升机械加工制造效率，还可以确保获得优质产品，从而确保公司的社会效益与经济效益相契合。鉴于此，要注重数控加工技术在模具制造中的应用，运用数控加工技术来提升制造业的生产效率与质量。

参考文献：

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