机械加工中减少误差与精度提高探究

李鹏

摘 要：新时期，随着机械加工技术的不断发展，进一步提高了机械加工生产效率。为了有效的减少机械加工过程的误差，要重视结合加工实际，有效的分析造成加工误差的因素，从而科学的制定更加完善的加工技术方案，以全面提高机械生产质量，从而保证产品生产精度。

关键词：机械加工;误差;对策

引言

在机械加工领域，为了不断提高加工精度，要合理的控制加工误差，通过进一步研究，本文从多方面对其进行了实践探索，旨在通过有效阐述，能够全面提高机械加工水平，从而为机械制造产业发展提供有效的技术保证。

1提升机械加工精度的意义

对机械加工的产品质量而言，其精度将直接决定其品质的好坏。因此，为了进一步提升产品的质量以及使用成效，就需要对产品的参数、精度等进行充分考量，以求更好与设计需求相互契合。从性质上来分析，机械加工的精度主要由如下要点控制，即尺寸、形状和位置三个因素，只有控制好上述要点才能提升产品精度。伴随我国企业生产的要求不断提高，针对精细化的程度也随之提升，尤其是各制造业需要加强严格的控制，也只有进一步提升加工的精度，才能更好提升产品的终极质量。而最为有效、最为直接的精度提升方法，即为机械加工过程中针对流程的控制，使得传统的机械产品施工进度更好优化。如果没有在零部件上保证精度，那零部件所组成的产品就会出现较大的误差和情况，使得机械整体的使用寿命缩短，无法发挥最大价值。

2导致机械加工精度产生误差的因素

2.1因机械加工设备工艺系统而产生误差

针对机械生产的流水线，尤其是运营时间较长的流水线现实情况来看，在长期使用后会不可避免地产生机床、轴承等磨损情况，而尽管其磨损的程度相对较低，但也会引发加工工艺上的误差。常见的有主轴因回转而产生误差。这是因为主轴长期连续性工作基准会产生误差，而主轴是机械加工中的基准，主轴误差是最严重的误差之一。

2.2内应力变化而产生的误差

针对机械制造与零部件制造的实际情况来看，加工机械的内应力会导致生产过程中出现形变问题。而引发这一问题的根本是由于，机床大多會经过冷、热处理，使得积累一定的应力，而应力在长期使用的过程中，会打破机械制造的平衡性问题，所以又会引发机械内部出现盈利扩张，最终造成误差和精度不足。

2.3因机械加工机床问题而产生误差

加工机床会出现不同的问题，通常是由于机床本身的误差，连带带动了主轴和导轨之间的误差。通常情况下，流水线上的机械零部件，都是在主轴的带动下运作的，因此主轴误差是最为明显的一环，引发的原因包括但不限于主轴上下窜动等。而导轨与主轴之间的误差原因，主要是由于机床在本身安装的过程中，就存在一定的误差并且作为加工商没有第一时间予以发现和纠正。导轨和主轴之间的安装错误，不仅会导致零部件生产后的精度降低，情况严重的时候还会导致机床的使用寿命降低。

2.4调整误差与测量误差

任何零部件在流水线进行生产作业前，都需要经由专业的技术人员，对其进行部件参数上的校对和分析，只有设置科学才能保证误差减少。然而，在进行生产运作的过程中，也必须要加强参数的设置，明确其加工设备的关键指数变化，一旦出现误差等问题要及时纠正，才能更好保证零部件的生产精度。但由于部分技术人员存在经验主义、检查不到位等各类情况，在实际调整中不可避免地存在误差，最终导致了零部件的精度降低。

3提升机械加工精度的途径

3.1减少外力对精度的影响

外力，是目前流水线机械加工中最为主要的影响潜在因素。在加工过程中，包括了外力挤压和摩擦力等因素，所以为了更好提升零部件的精度，就需要提升对外力的控制，减少对精度的负面影响可能。所以，在零部件展开生产运作前，必须要对设备做好完善的检查工作，包括每一个机床的预设位置是否出现偏紧，确保每一个不同的机械和设备之间有良好的控制力，将外力影响因素降到最低。其次，当下机械制造水平下，摩擦力是难以完全克服的应力问题。为了进一步降低摩擦力对生产的负面影响，要不定期对机床的接触表面做好抛光、打磨处理，以求降低摩擦力带来的问题。

3.2合理控制加工温度

诸多机械生产的零部件，尤其是合金制成的零部件，在其生产的过程中，机床为代表的机械制造加工部件，都需要热处理。而如果长时间的热处理会带来一定机械的热变形问题，进而引发产品精度下降等负面，所以做好加工温度的控制尤为关键。而为了实现温度的精准控制，针对不同的零部件生产和工艺技术，需要采用不同的方法与之一一对应，例如针对打磨的相关工作，由于摩擦会带来较大的热量产生，而此时即可增设一个冷水降温的环节，在砂轮和热量较大的环节做好冷却处理，实现加工温度的控制。实践证明，良好的加工温度控制，能够显著提升零部件的精度，达到优质的效果。

3.3严格控制加工过程、均化原始误差

由于加工工艺上的问题，会在不知不觉中造成一定的加工误差，在专业上被称之为原始误差。造成原始误差的原因较多，包括上道、毛坯工序的时候，就会影响后续的精度控制，严重的情况还会造成如工艺变形等，从而引发原始误差。所以，零部件的精度控制，就需要建设在原始误差的控制上，例如：分化原始上道和毛坯工序的工件尺寸，经测量过根据大小进行分组，将工件尺寸范围缩减到1/X，并依据各组误差调整工件刀具的位置，使得工件尺寸能够保持一直，从而减小原始误差，提高机械加工的进度。此外，针对某一个部件的长期加工处理，也可以对生产出来的部件做系统性的分析，找出其差异影响的原因，并及时从源头修正。

3.4提高设备精度、减小原始误差

原始误差引发的原因不固定，为了进一步避免最终的产品精度出现偏差，就需要预先做好工具、量具等控制工作，保证施工处理的机床精度到位，要加强对测量误差的研究，就出现的受力不均匀、变形等做好严格把控。例如，为了改善流水线的精度，可积极引入国外流水线所使用的设备，予以密度上的提升。同时，在进行任何零部件的加工前，切忌不要存在经验主义的问题，而是要对潜在影响零部件精度的因素进行逐一的排查和分析。例如：在细长轴加工时，采用反向车削法能够取得良好的效果，能够消除轴向切削力引起的变形，同时若配上弹簧顶尖能够降低长轴加工的变形现象，起到良好的效果。只有做好排查，才能为后续的零部件生产奠定基础。

结束语：

总之，通过合理的控制机械加工生产过程容易产生的误差因素，利于全面提高机械加工技术水平。作为相关技术人员，在有效工作实践过程，要不断提高专业能力，要重视学习现代化技术手段，从而才利于不断提高机械加工产品的工艺水平。

参考文献：

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