化学工程与工艺设备的安全性探讨

孟泽丽

摘 要：伴随着时代的不断进步与工业发展的突飞猛进，化工作为特殊行业对其的管理标准更加严格。化学工程所涉及的行业领域非常广泛，在冶金、化工、炼油、医药等行业中都有较多的运用，但正是由于化学生产类型的多样性，生产方式的多元性，导致在化学工程中出现的问题也越来越多，最为突出的就是安全问题，不仅对化学工程生产活动的有序进行产生影响，还对化学工程的产业效益以及相关工作人员的生命健康产生威胁。

关键词：化学工程;工艺设备;安全性

引言

化工行业所开展的生产工作具有一定的风险性，比如生产加工过程中所使用的化学原料便有很大的危险性，若操作过程中未按照规范的工艺技术来开展作业，极易引发安全事故。就化学生产工艺来说，包括原料处理、化学反应及产品精制三个过程。这三个过程均对化工工艺设计有很高的要求，要求在设计阶段就做好相关风险的消除与控制工作，开展精细化的质量管控，避免外界因素影响化工工艺安全。就目前化工工艺设计工作来看，所存在的风险因素主要来自化工物料、化工设备、化工工艺路线等方面，必须开展针对性的安全风险管控工作。基于此，本文针对化工物料、化工设备、化工工艺路线及管道安全所存在的安全风险提出了管控措施。

1化工工艺设计中安全管理危险识别和控制的重要性

在化工工艺的设计过程中开展化学实验具有一定的危险性，为了保护化学实验人员以及实验场所的安全，必须要在化工工艺的设计过程中开展安全管理。现阶段，我国大部分的化工企业在开展作业时有具体的安全管理要求以及危险控制办法，但是在化工工艺的设计过程中，也难免不会发生化学事故。这就证明了化工工艺设计的安全管理体系存在一定的漏洞。另外，在开展化工工艺设计的过程中，存在一些操作不规范、安全管理措施落实不到位、可行性验证不强的问题。所以强化化工工艺的安全管理具有充分的理由，必须要在化工工艺的设计过程中确保化工工作人员的人身安全，设计科学的化学实验流程，增强工作人员的安全意识，化工企业要为危险识别和控制工作采取积极的措施，充分考虑化工工艺设计过程中的各项危险因素，进而促进化工企业的正常运行。

2影响化学工程与工艺设备安全性的常见原因

2.1人为因素的影响作用

化工企业的生产活动中有许多安全问题的发生都是由于受到人为因素的影响，最常见的人为因素之一是操作不当而引起的，对化工生产活动产生较大危害程度的影响，并且这种危害具有直接性，一般都很难挽回。由于人为操作失当的问题除了会造成生产事故之外，如果是近距离的人为操作，则会对工作人员的人身安全造成威胁，造成生命安全事故的发生。而导致操作不当的原因在于技术人员没有按照既定的操作标准开展工作，对工作流程不认真。另外，缺乏责任心也是导致工艺设备管理不当的因素，没有定期对化学工程以及工艺设备进行安全质量检查，发现小问题后没有及时反馈，导致问题得不到及时解决而形成更大的安全问题，化工生产活动的生产质量难以得到有效的保障，安全性无法获得强化与提升。

2.2化工企业设备安全管理制度不够完善

化工企业虽然构建起了设备安全管理制度，然而其并不是十分完善，其中存在明显的缺陷，这就使得相关单位间难以形成良好的协作关系。从事管理工作的人员并未认识到管理制度的价值所在，这就使得安全事故发生几率大幅增加。从事设备安全管理的相关人员存在流动频繁的情况，使得团队难以保持稳定，而且其综合素质也显得较为低下。

3提升化工设备安全管理的策略

3.1完善化工自动化体系的安全性管理

科学技术的发展促使化工企业的生产活动中应用了越来越多的自动化技术，并形成了相对完整的自动化体系，其智能控制着化工企业的各种生产活动，极大程度上提升了化工企业的生产效率，因此，对自动化体系的安全性管理也是不可缺少的。自动化体系的构建基于网络信息技术而实现，其面临着诸多信息网络风险，对此，化工企业要积极强化对自动化体系的安全检查频率，发现隐藏的各种安全问题及时处理。另外，也可以通过设置安装安全防护软件以及安全预警机制等，快速、准确地掌握化学工程的运行情况，对于一些技术性的操作数据资料以及核心信息进行有效保护，避免受到网络攻击，防止自动化体系受损，确保化学工程和工艺设备的安全性。

3.2引入信息化技术，提高设备安全管理水平

从安全管理的角度来说，引入5G技术和其他信息化技术手段，打造智慧化安全监督管理系统，能够为化工设备运行安全管理提供有力的支持与帮助。例如某项目引入了5G技术和AI技术，通过实现实时采集分析监控视频方式，实现对重大危险源，如罐区和高危作业等异常情况或者不规范行为的自动化告警，切实促使安全管理水平得到提高。此外，还采用了5G回传光纤侦听技术和光纤测温技术，联合应用各类信息化技术手段，实现对整个园区管廊泄漏或者破坏的实时化监控。对于各类化工设备，可以进行智能化管理，全部引入智慧化监测系统，对设备安全运行情况进行有效监督，利用各类传感器，实时采集安全运行数据。通过智能分析及时预警安全风险，促使整个安全管理监督水平得到有效提高，不仅降低了安全管理的成本，而且还提高了安全管理的水平和效益。在实践中，企业可以根据化工设备安全监督管理的需求，开展信息化建设，挖掘数据信息的价值，促使管理水平得到提高。

3.3提高安全管理人员的职业素养

大多数发生安全事故主要的原因是人为原因，其中主要原因是工作人員操作不当造成的，所以在进行化工工艺的设计过程中工作人员要严格遵守安全操作的规范，工作人员需要开展安全教育的活动，在教育过程中要让员工了解化工企业的特殊性，化工企业的管理者要为员工树立正确的安全管理意识。根据化工企业发展的不同阶段为员工制定符合其自身职业发展特点的安全培训管理课程。针对化工企业不同的职业岗位进行不同的岗位培训，进而提高员工操作的熟练程度。另外，在安全教育过程中需要重视员工个人习惯对化学实验的影响，对于有不良个人习惯的员工要要求其改正，进而提高员工对安全管理的重视，降低操作的失误。

3.4化工企业各部门加强合作，重视对化工设备的管理

化工生产管理、设备管理是需要同等关注的，而且两者间存在紧密关联，所以在展开管理的过程中要保证两方面的信息能够真正实现沟通。在构建化工生产管理体系时，设备参数、使用能力等是不可忽视的，并要将技术、损耗等予以明确，这样可对制定设备维修计划提供依据。设备管理、库房管理也是存在关联性的，在化工生产的过程中，设备构件是不可缺少的，为了保证生产顺利展开，两个部门必须要保持良好的合作关系，库房管理部门要将设备存储、消耗等方面的信息告知管理部门。在进行化工设备管理时，要将其和财务管理予以结合，针对设备购置、维修等方面投入的资金展开核算，这样可以保证设备管理更具实效性。

结语

综上所述，化工设备运行安全性管理面临的挑战和困难很多，要做好严格把控。文中结合实践提出贯彻全阶段安全管理理念;引入信息化技术，提高化工设备安全管理水平;做好安全隐患识别与排查;做好人员安全教育等建议，共享给相关人员

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