试论机械加工工艺对零件加工精度的影响

摘 要：随着越来越尖端的技术在我国的出现，并已开始投入相关的市场运作，人们对零件的加工精度有了更严格的要求，这也给零件的加工技术带来了前所未有的挑战和机遇。为了满足当前市场的需求，需要对零件的加工工艺进行进一步的改进和优化，使被加工的零件能更紧密地与精度要求相联系，并能在设备中正常使用。本文以当前的加工技术对机械零件加工精度的要求为基本研究点，探讨如何改进相关的加工工艺，为今后的零件生产提供理论依据。

关键词：加工工艺;机械零件加工精度;影响

导言

在当今社会的发展中，人们对机械零件的加工给予了充分的重视，这就要求机械零件的加工不仅要注重质量，还要要求更高的精度以满足发展标准。然而，在我国目前的机械零件加工中，仍然沿用传统的加工工艺，导致机械零件质量无法提高，影响了我国的整体发展。因此，有必要对加工工艺的影响进行分析和探讨，找出问题产生的原因，从而提出完善的方案，提高加工效率，使加工工艺更快、更稳定地促进行业的发展。

1机械加工工艺对于零部件精度的影响因素

1.1内在因素

影响零件加工精度的内在因素主要有：一是人员的操作技术。加工企业的工作人员将根据零件加工图纸进行零件加工的专业操作，使零件加工要求符合图纸要求。在这个过程中，如果工作人员的专业技术不高，很难按照设计图纸的要求进行零件加工的具体操作，导致加工出的零件不符合设计图纸标准。二是加工材料因素。在零件加工过程中，由于加工材料的因素，会产生工艺误差，影响加工精度。三是加工设备因素。机械加工设备在长期运行过程中会磨损。当设备发生磨损时，还会影响零件的加工精度，进而导致技术误差的出现，从而增加零件的加工成本。

1.2外在因素

在加工过程中，影响零件加工精度的外力因素有三个：一是受力情况。在零件加工过程中，根据设计图纸的要求对零件进行打磨，使零件的加工参数符合设计图纸的要求。在这个过程中，如果人为或机械应力不均匀，会影响零件的精度。二是加热的影响。机械加工设备在长期运行过程中会产生大量的热量，这些热量会随着运行时间的增加而不断增加。在这个过程中，如果零件被切割，可能会引起零件的变形，进而影响零件的精度。三是加工过程的影响。我国是一个机械加工大国，不同的零件加工需要不同的工艺和不同的工序，如果工作人员在零件加工过程中出现工艺选择、工艺误差现象，会导致零件加工精度受到影响，从而增加零件加工时间和工艺。

2提高机械加工零件加工精度的措施

2.1严格控制零件加工过程

为了避免加工系统的几何精度对零件加工精度的影响，首先要严格检查相关设备的出厂标准和加工工艺要求，方可出厂，确保来料设备能满足零件加工精度要求。同时，通过严格的检验，可以保证机械设备本身没有故障问题，从而提高产品的质量，为零件的加工精度打下良好的基础。其次，在零件加工过程中，一般需要通过试生产的方式了解加工工艺系统是否存在误差。要观察加工过程，检查零件质量，确保加工环节符合规范要求，然后在批量生产前进行有效调整，严格控制加工过程，确保机械安全，加工系统能满足精度要求零件加工。

2.2 避免外力因素对加工过程产生干扰

在零件加工过程中，采用加工工艺时，零件加工精度主要受摩擦力、挤压压力等外力的影响。在这种情况下，专业技术人员应在零件加工前对机械设备进行检查，对过紧过松的零件调整机械能，确保机械设备在公差范围内对零件施压时是合理的。针对摩擦的影响，应控制加工过程中的摩擦参数，定期对零件的机械深度和工作表面进行抛光，以减少摩擦干涉。如果外力因素已经影响到零件加工精度，技术人员需要结合以往的加工生产经验，调整机械工程工艺系统，以促进外力因素的负面影响传递，从而保证加工过程更加灵活高效。

2.3积极创新机械加工工艺

提高加工工艺技术水平也是提高零件加工精度的重要措施。加工企业应积极引进先进技术，如采用自动控制技术对加工工艺系统进行自动控制，并在此基础上，通过自动校准技术对加工参数进行调整，也可起到自动监控的作用，系统误差及时反馈并自动补偿，提高零件加工精度。也可以利用大数据技术将加工过程对零件加工精度影响的数据进行集成，形成数据库，然后利用计算机技术对数据进行分析，专业技术人员可以根据分析结果调整加工方案，保證了零件的加工精度。

结束语

综上所述，在零件加工过程中，由于各种误差的出现，最终的精度达不到相关标准和要求，这就需要对其影响因素进行综合分析。近年来，世界加工技术有了显著提高，这也促进了我国加工技术的快速发展。为了提高我国加工技术的国际竞争力，需要完善相关技术，提高工作效率，促进我国加工技术的持续稳定发展。

参考文献

[1]房伟.简析机械加工工艺对零件加工精度的影响及参考意义[J].时代农机，2020，47（03）：45-46+48.

[2]张朝国.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制[J].阜阳职业技术学院学报，2020，31（01）：43-45.

作者简介：

孙昭-男-山东省青岛市-机械加工