新环境下化工安全生产及管理的对策

王艳丽 程林伟

摘 要：个别化工企业为了经济效益而忽视安全生产，安全管理不到位，排查风险困难，操作行为不规范，增加了化工生产的风险，一旦发生事故，将危害工人的生命安全，公司将损失巨大的资产。本文在提高安全水平方面，提出安全管理对策，为安全生产夯实了基础。

关键词：新环境下 化工安全生产 管理对策

引言

在新时期背景下，我国化工生产企业迎来了生产环境及条件的挑战，而挑战的背后存在很多安全隐患。由于化工物料性质的特殊性，在生产过程中操作稍有不当就有可能引起燃爆事故的发生。还有一些化学品本身具有一定的腐蚀性、毒性，会对人体造成伤害，加大了化工企业安全生产风险[1]。近几年，我国化工企业生产规模正在不断扩大，也取得了相当不错的成绩，为当地的经济发展做出一定的贡献。但是，不少企业中仍存在很多安全隐患问题，若一旦发生安全事故，那将会给企业带来巨大的经济损失，造成不良的社会影响。为了防止安全事故的发生，各化工企业都必须做好防范措施，加强安全管理工作，真正做到“安全第一、预防为主、综合治理”。

一、化工安全管理优化的重要性

化工企业安全管理工作是保证企业经济效益以及工作人员人身安全的基础。与其他行业相比，化工行业具有一定的特殊性，这是由于化工生产过程中所应用的原材料具有易燃易爆的特性，部分材料還容易产生有毒有害气体，如果相关材料与工艺应用不当，便会增加安全事故发生的概率。一旦发生化工安全事故，不但会对相关工作人员造成人身伤害，还会影响周边地区的生态环境。所以，鉴于以上因素，化工企业需要对安全管理工作高度重视，通过采取科学合理的管理方法，提升化工生产以及化工产品管理的安全性，企业内部各个部门加强协同配合，进而有效提升安全管理工作效果，促进化工企业的持续稳定发展。

二、化工企业安全生产及管理工作的现状

（一）生产设备存在安全隐患

生产设备是化工生产中的关键要素，由于化工生产的特殊性，对于生产设备的性能、质量都有着严格的标准与要求，只有保障了生产设备的性能，才能够使得生产作业顺利进行。事实上，化工企业的一些生产环节所使用的设备费用非常高，而一些小型企业的发展规模有限，难以承担高昂的设备费用，常常会选用低性能的设备，这些低性能设备的价格低、安全性不高，在生产时常常会出现各种故障和生产事故。因此，设备同样是影响安全生产与管理效果的直接因素，如果缺乏对生产设备选购、使用和操作、维护等方面的工作，同样会由于设备因素造成安全事故。比如，一些化工企业在日常的工作中缺乏对专业设备的维护与管理，导致设备在使用时存在各种的故障，同样增加了生产的安全隐患。

（二）化工生产工艺流程存在风险

化工生产流程中化学实验是重要环节之一，在实验中经常会出现化学反应失控、仪器故障和泄露等问题，而化工生产对工艺要求相当好，需要控制好原料配比、实验顺序和温度、溶液纯度等参数，以保障生产安全。同时，工作人员操作不规范，也容易引发安全问题。一些企业不愿意投入较大成本引进先进工艺技术，导致其实际工艺无法及时更新改进，存在严重的缺陷，更进一步加大了安全风险。

（三）管理人员方面的问题

化工企业安全管理工作者的综合素养直接影响管理工作的整体效果，但是部分企业对于安全管理工作没有引起足够重视，在化工生产环节并没有设置专职的安全管理岗位。现场安全管理人员多数由一线生产员工兼任，这对于管理工作质量的提升是十分不利的。

三、新环境下化工安全生产及管理对策

（一）前期生产设计工作是安全生产的关键

在化工生产安全管理工作过程中，相关管理人员都应该意识到安全生产设计的重要性。在进入安全生产设计之前，要求预先客观评价整体生产环境，并且在创设化工生产线时，应该融入一些对可能存在的故障问题并加以分析，以便及时做出应对措施。同时还要指导操作人员进行规范操作，避免出现因操作不当而导致的安全隐患。设计能力不足的化工企业可以委托有过硬设计资质的化工设计单位进行设计，设计前要经过充分的论证。总之，前期的生产设计工作非常关键，是以后能否做到安全生产的基石。

（二）强化化学品安全管理

化学企业所使用的化学品中，涵盖一些具有易燃易爆或有毒特性的材料，如果没有对化学品进行科学管理，则有可能引发火灾、爆炸或人员中毒等安全事件。所以，化工企业要对化学品管理足够重视。企业管理部门可以从以下方面入手进行管理：首先，做好化学品的风险辨识工作，化工企业方面应聘请专家对生产环节所涉及的化学品进行风险辨识与评估，并将其按类别与危险系数分为“红、橙、黄、蓝”四级安全风险，分级建立安全风险数据库和信息管理系统。在实际管理工作开展环节，依据化学品的不同等级，采取针对性的管理措施，以提升化学品的安全管理效果。其次，还要对各类化学品的基础台账进行完善，通过建档立卡，形成完善的台账。对风险种类、特种作业备案、人员取证、职业健康、特种设备年检等各类信息建立台账，并进行监测，对材料与设备工艺等参数的变化分析，准确判断其发生风险的可能性与概率，然后为相关策略的制定提供必要的参考依据。此外，台账的建立可以使有关部门掌握化工生产环节的安全底数，在发生问题时便于对相关部门与责任人的追责。

（三）加强工艺流程的优化

在当前的化工生产领域，危险和同操作性分析（HAZOP）是一种新的方法，在这一方法下，可以全面、系统地对化工生产系统中的每一个要素加以研究，根据研究结果，就可以更为清晰的掌握系统中重重要参数偏离指定设计条件下的危险和操作性问题。HAZOP问题下，通过化工工艺管线、仪表图和带控制点的工艺流程图或者仿真模型，就可以获得工艺流程、设备中的潜在威胁。各个化工企业在实际的生产中，要加强HAZOP分析，这一分析法是基于“偏差”来寻找系统的潜在危险和可操作性，通过这一方法的应用，来发现系统、设备中所存在的问题。

（四）重视设备的维保和本质安全设备设施

化工产业的生产流程和技术工艺纷繁复杂，同时生产必需的原料中也潜存着较大风险。因此，和其他行业的公司相较，化工企业在技术工艺和机械设施上的标准会更高。不管是生产所需设施不健全，还是技术工艺不完善都会极易引发安全事故的发生。因此，化工企业的第一要务就包括对生产机械设施的日常检修工作。尤其长久处在化学环境中，生产所需设施极易出现老化问题，设备零件经常会出现锈蚀、磨损问题。在执行安全生产监管任务期间，化工企业需要按照原有设施来构建行之有效的维护方案，对机械设施进行定期检修和养护，从中及时找出必须检修和置换的部件，保证化工企业生产的安全稳定性。通过现阶段对有关技术工程、监管方案、防护工艺、综合教育以及应急方案等链接性比较强的设备的综合使用，才可充分达成技术安全、监管安全以及发展稳定的目标。

（五）建立完善的应急预案

各个化工企业都需要从自身的生产特性出发，针对可能存在的安全生产威胁，来制定有效的安全风险预防方案和策略，最大程度上发挥安全预防策略的作用。当然，化工企业的安全管理部门还需要与各个部门就安全生产管理工作达成共识，就企业现状，来制定完善的应急预案，通过应急预案来有效处理安全生产事故。

结束语

对于生产企业来讲，如果要实现行业的安全高速发展、企业的长治久安，一定要从多维度考虑，结合自身条件有针对性地制定安全措施，才能为安全做到全方面地保障，实现经济效益与社会效益的最大化，推动化工企业的良好发展。

参考文献

[1]唐晓娟.新环境下化工安全生产中的问题及对策[J].江西化工，2020，36（06）：34-35.

[2]王星焜.新环境下化工安全生产及管理的对策研究[J].化工管理，2020（27）：82-83.

[3]徐西川.新环境下化工企业安全生产及管理工作的现状[J].化工管理，2020（25）：3-4.

[4]端婷.新环境下化工安全生产及管理对策探索[J].化工管理，2020（02）：57-58.