阀体制造工艺及夹具设计

李春波

摘 要：伴随着科学技术的快速发展，各行各业都有了长足的进步，特别是在制造业之中，科学技术的每一次运用，都会带来行业技术的革新，使得制造业的技术水准迎来大幅度的提升。对于阀体件来说，其有着非常宽广的运用领域，在很多行业之中都是必不可少的部分，比如铁路货车、汽车、船舶、航天与工程机械等等方面，因此阀体应用于不同的行业就会有不同的结构、形状上的需要，这也就使得对于阀体的制造工艺有着不同的要求，阀体的制造工艺有着适用行业的特征，充满变化，那么涉及到的制造工艺设施，一般来说都会有着专用的夹具设计，以提供符合要求的夹具。所以对于阀体制造工艺及夹具设计研究，对于制造业来说，有着非常重要的现实意义。

关键词：阀体制造工艺 夹具设计 研究

Valve Body Manufacturing Process and Fixture Design

Li Chunbo

Abstract：With the rapid development of science and technology， all walks of life have made great progress， especially in the manufacturing industry. Every application of science and technology will bring about industry technological innovation， making the technological level of the manufacturing industry meet a substantial improvement. For valve body parts， it has a very wide application field， which is an indispensable part in many industries， such as railway trucks， automobiles， ships， aerospace and engineering machinery， etc.， so valve bodies are used. Different industries have different structural and shape requirements， which will make the manufacturing process of the valve body have different requirements. The manufacturing process of the valve body has the characteristics of the applicable industry and is full of changes. Then the manufacturing process facilities involved， generally speaking， will be a dedicated fixture design to provide fixtures that meet the requirements. Therefore， the research on the valve body manufacturing process and fixture design has very important practical significance for the manufacturing industry.

Key words：valve body manufacturing process， fixture design， research

在很多的与机械相关的行业之中，阀体件的身影不可或缺，阀体件在诸如铁路货车、汽车、船舶等等机械制造品中起着非常重要的作用，因此需要注重对于阀体制造工艺及夹具设计的分析研究。在某个阀体件的制造之中，首先来说其材质是铸钢件，属于压铸的阀体件，该阀体件需要加工的位置有四个部分，第一个部分是底面以及在底面上的四个光孔;第二个部分是两个圆柱销孔与两个螺纹孔;第三个部分是表面及表面之上的四个光孔上的锪面，与其上的圆柱孔面、螺纹孔;第四个部分是其他工位上的锪面和相关的圆柱孔[1]。在该阀体件的制造过程中，需要细致加工的位置并不多，但是需要注意的问题是怎样科学的使用数控机床，同时对于阀体件的制造精确度和生产的效率进行提升。在制造该阀体件的过程中，常见的问题有底面和表面之间的厚度存在差異，底面的制造余量非常的不均匀;对于工件的装夹运用的是虎钳夹具，这样就需要花费时间在装夹的调整上，那么阀体件的制造效率就会受到影响;进行阀体件的制造时，各个工位的加工可能会出现倾斜的现象，那么孔中心线和阀体件的表面的大孔中心线就不会垂直等等[2]。如何处理上述问题，就需要有着对于阀体制造工艺及夹具设计的有效研究，下面进行一一分析。

1 关于阀体制造工艺的分析

对于阀体制造来说，其相关的制造工艺步骤分为四步，第一步是对于底面和其面上的四个光孔，以及两个圆柱销孔与两个螺纹孔进行加工;第二步是对于表面、表面上的四个光孔上的锪面以及其上的圆柱孔面和螺纹孔进行加工;第三步是对于工位一锪面和其上的孔进行加工;第四步是对于工位二锪面和其上的孔进行加工。在完成上述的阀体件制造工艺步骤过程中，需要夹具的辅助，如果运用的是虎钳来进行装夹操作，那么就需要进行调整，这个步骤会耗费大量的时间，而且调整的精确度也不一定符合制造要求，这不仅仅使得生产效率变低，而且精确程度也得不到保障[3]。在进行底面的加工时，阀体件如果将定位的粗基准选择为不合适的表面，那么就会出现底面和表面之间的厚度差异，解决这个问题就需要选取合适的表面作为定位粗基准，进行阀体件的装夹。在实际的操作过程中，利用四个进行定位的支撑元件对于阀体件表面进行定位，来确保工件加工的尺寸数据符合规范，接着使用双联动气缸压板夹紧阀体件。