污染防治设施过程监控实例分析

崔慧贞，黄宇航，崔玲玲

（1.台州市污染防治工程技术中心，浙江 台州 318000；2.台州市环科监理有限公司，浙江 台州 318000）

近年来，重污染企业偷漏排现象屡见不鲜，借助科技手段提升执法能力势在必行。通过对重点排污企业污染防治设施关键运行参数实时采集整合，经系统逻辑判定，做出智能响应，及时发现企业不正常运行污染防治设施、超标排放等违法违规行为，并进行信息报警。监控平台设立后由环保部门统一运维，并作为服务企业的一项重要举措，开放企业客户端作为环保中控管理软件交由企业操作，进一步提升企业日常环保管理效能。以A公司为例具体介绍监控布点方案。

1 企业简介

A公司是一家专业从事原料药及及医药中间体开发、生产的企业，拥有化学合成及微生物发酵两类生产线，主要产品为氨基苯甲腈、氯噻酮、依巴斯汀、醋甲唑胺、阿卡波糖、他克莫司、替格瑞洛、右旋布洛芬等。

2 “三废”处理设施概况

A公司废水种类主要有：生产工艺废水、清洗废水、水环泵废水、纯水制备废水、实验室废水、初期雨水和生活污水。A公司建有一套日处理能力为300 t/d废水处理设施，其中高浓废水经蒸馏釜、三效蒸发器脱溶、脱盐预处理后再进入末端处理[1]。

废气先按性质分类预处理（酸性废气用水+碱液喷淋，碱性气体用水+酸液喷淋，有机废气经冷凝器冷凝，二氯甲烷废气经多级冷凝+树脂吸附/脱附预处理）后进入废气总管，总管内废气先经水—碱液两级喷淋塔处理后进入RTO预热器（设计风量20 000 m3/h），再进入焚烧炉高温焚烧处理，废气焚烧后，经急冷塔降温后再进入水—碱液两级喷淋塔处理，为确保除臭，再经一级次氯酸钠喷淋+生物滴滤处理，最后经排气筒（20 m）高空排放。

A公司建有一座面积为279 m2的危废堆场，设为密闭单间，设有：防风、避雨、防腐措施，地面设导流沟和渗滤液收集池，堆放废气引风至厂区废气收集总管。

3 监控布点方案

3.1 生产单元监控布点

生产单元过程监控主要是以生产车间为单位，对车间用水、用电、用汽的消耗量进行监控，根据生产实际匹配用水、用电、用汽消耗逻辑关系。保证在一定的周期内车间生产量与车间用水、用电、用汽的匹配性。

3.2 污染防治过程监控布点

3.2.1 废水

3.2.1.1 废水末端处理设施

废水末端处理设施监控布点示意图如图1所示。

图1 废水末端处理设施监控布点示意图

废水末端处理设施的逻辑关系：①生化站进水总流量Q1+Q2及收集池总出水Q3+Q4均接近在线累计流量；②加权平均后的进水电导率（G1、G2）与出水电导率（G3）的波动在合理范围；③好氧池的溶解氧＞2 mg/L；④缺氧池的氧化还原电位为＜0 mV；⑤污泥脱水电信号与台账记录相匹配；⑥废水处理量、药剂量、污泥产生量三者呈稳定的正相关。

3.2.1.2 废水预处理设施

高浓废水预处理设施监控布点示意图2。

图2 高溶、高盐废水脱盐预处理中心监控布点示意图

逻辑关系：①各车间废水预处理进水流量：（0.8～1.2）×（预处理出水流量+危废产生量+溶剂回收量）；②蒸汽消耗量：（0.4～1）×预处理出水流量。

3.2.1.3 废水收集过程监控布点

厂区内的生产工艺废水，分成高浓废水和低浓废水两类。高浓废水、低浓废水分别经收集后泵送至废水站高浓废水调节池和低浓废水调节池[2]。厂区生活污水、初期雨水及事故应急水泵送至废水站进行处理。对于泵送废水采用安装流量计方式进行计量，对废水储罐安装液位计。具体过程监控安装点位见表1。

表1 废水收集过程监控仪器安装位置一览表

3.2.2 废气

废气处理设施监控布点示意图如图3。

图3 废气处理设施监控布点示意图

逻辑关系：①风管压差计1-5：车间生产时为负压。②风管压差计6：RTO正常运行时为负压。③风管压差计7：保持微负压。④车间生产时循环泵电信号正常开启。⑤碱性喷淋塔pH≥9；酸性喷淋塔pH≤5.0；次氯酸钠喷淋塔ORP≥800 mV。⑥RTO燃烧温度≥850 ℃。

3.2.3 固废

企业暂存库视频联网现场安装已经完成，具备与固废中心联网的条件；摄像头已分布安装下列四个点位：固废间门、称重（地磅处）、厂区主干道、出厂大门口。

3.2.4 数据采集

平台数据采集发送方式如图4。

图4 平台数据采集发送方式示意图

4 结论

污染源治理设施全过程监控系统是污染源自动监控的进一步深化，在原末端监控的基础上，深入到污染治理设施运行的本身，通过抽取代表设施运行的模型和工况关键参数，描述设施运行状态，以组态方式展示数据，采用实时数据库作为系统内核，对污染设施治理工艺流程进行多角度、精细化的追踪监控，管理，促进环境管理由“末端监控”向“全过程监管”转变。