数控加工技术在机械模具制造中的应用

李臻贞 叶洪克 朱建新

摘要：我国进入了经济技术快速发展的新时代，机械制造水平得到有效提高。同时，对制造模具的机器的精度提出了更高的要求。传统的机械制造和加工技术很难有效地满足模具制造的精度要求。随着我国科学技术水平的提高，数控加工技术得到了发展。该技术是先进的最先进的加工技术，具有在机械制造中出色的应用优势。在机械模具制造过程中，有效应用数控加工技术将大大改善机械模具的生产进度，有效提高模具生产质量，对发展机械制造业具有促进作用。

关键词：CNC加工;机床模具;工艺计划;CNC编程

前言

数控加工技术是制造业信息技术发展的具体体现。随着全球工业水平的不断提高，制造业不断进行研究的方向是利用信息技术提高制造业的效率，提高产品的准确性和质量。CNC加工的出现和发展为模具制造提供了新的技术支持。如今，车削，铣削，EDM和其他技术在机械模具的制造中更为普遍。机械模具是许多制造业的基础，并且们的用途，结构和其他特性对加工技术有更高的要求。探索CNC加工技术在机械模具制造中的应用在制造发展中具有重要的价值。

1CNC加工技术原理

数控加工技术是指使用程控自动机床对零件进行加工的过程。CNC加工技术的应用可以分为两部分：軟件和硬件。软件是索引控制技术所需的计算机系统和程序的编码。在系统结构下，机械自动化和处理是在预建程序中执行的，具体取决于设计尺寸，材料和所处理组件的其他因素。同时，程序控制行中的计算机系统可以处理在加工和制造中收集的数据，从而引入了灵活的生产系统。主要硬件索引控制机床及其支持功能。数控机床是实现数控加工技术的基础。与手动控制制造过程的传统机床不同，CNC机床多类型传感器可以用作参数的输入和输出零件。有助于形成灵活的自动化。

2数控加工技术的应用特点

随着数控加工的不断发展，该技术在制造业中的应用范围正在不断扩大。数控加工技术的应用特点主要体现在自动化，集中化和灵活性等方面。首先，高度自动化的功能可提高效率。由于CNC加工所需的劳动力更少，因此质量控制效果得到改善，人工成本也得到了改善。其次，数控加工技术的集中生产方法可以改善环境要求并减少制造时间。CNC机床集中了制造过程后，每个过程之间的间隔时间缩短了，所需的空间也大大减少了。大规模生产可以集中在相对较小的工厂中。第三，智能数控加工在一定程度上解决了规模与灵活性之间的矛盾。传统加工方法的熟练程度和机床范围通常会导致生产线灵活性不足，并且大量生产单个产品以摊销成本。

3数控加工技术在机械模具制造中的应用方法

3.1机械模具的加工特性

当面对简单的几何参数时，传统的模具加工技术是根据现有的标准化程序制造的。然而，随着生产技术和市场需求的同时发展，机器模具变得越来越复杂，并且CNC加工技术的应用考虑模具加工特性。为了进一步优化数控处理技术的应用，过程设计人员必须建立在其特性基础上，并充当将自动化和手动识别的优势相结合的纽带。实际上，可以根据制造部门与合作公司之间的相似之处找到模具类型和形状的共性。使用典型功能构建模型，以提高过程自动化水平和NC代码生成效率。通常，要注意孔，凸台，拐角等作为基本特征。还可以将汇总功能与CAD模型结合使用，以不断优化的工艺布局。根据代码描述，设计人员的手动识别已集成到CNC加工技术中。

3.2机模工艺规划

机械模具对产品质量和效率有更高的要求。模具加工公司采用CNC加工技术的前期成本很高，并且对其利润的控制更加严格。因此，在制造过程中合理的过程计划，并且基于生产效率的提高已经为代码生产奠定了坚实的基础。过程规划和设计应遵循集中化的原则，并从粗略到精细进行。在此过程中，一次夹紧模具以完成过程并追求一次性加工的目标。这样可以减少购买和使用设备的成本。机床模具作为制造产品的工具，对定位误差有很高的要求，这种设计可以有效减少不同机床之间的误差对模具的影响。应该计划一次同轴孔的定位和加工，以通过减少工具更换和模具移动来进一步提高精度。在设计诸如刀具移动和更换之类的路线时，有必要采用最短的计划。

3.3机床模具的CNC编程

数控加工技术的实现离不开科学编程。机床模具制造的灵活性增加了数据处理技术的编程工作量，而程序的合理性对CNC加工技术的应用效果产生了重大影响。在某些机器模具的制造中，传统的G代码无法适应复杂的刀具运动轨迹。因此，诸如CAM之类的数控编程软件已经在相关工作中被连续地应用和开发。CAM软件可以实现复杂的人机交互。这有助于改善手动提取模具的几何特征对制造效率的负面影响。这类软件将制造模具的几何特征作为重要参数，并使用基于信息的计算来更快，更准确地生成代码。在软件中输入模具的几何参数，材料特性等，系统可以自动生成一个列表。根据列表中显示的功能，程序员可以参考过程设计并一一确定机床，切削工具和其他设备。然后使用简化的特征生成制造过程并设计刀具路径和切削参数。

4数控加工技术在机械模具制造中的应用要点

4.1特征处理的要点

机械模具制造中的特征加工包括三种主要类型的圆角，倒角和孔。加工过程包括识别和简化。圆角的处理应遵循条件匹配的原则，并从两侧歧管的尺寸中提取特征。实际上，圆柱体被分为具有圆角的相似圆柱体和普通圆柱体，这可以从边界的角度加以区分。可以通过模具的曲率，曲面的半径等将各种圆角的特性定义为指标。圆角多个平滑边缘。根据该定理，光滑边缘与其相邻表面之间的过渡特征可以用作圆角的判别元素。使用倒角特征时，可以用圆锥或平面替换边。实际生成的倒角特征通常显示为条纹几何形状，并且可以将其长度，宽度等提取为特征指示符。

4.2实体建模的要点

实体建模是用于仿真验证的重要技术。实际上，可以采用不同的方法，例如边界，结构和空间划分。边界法的优点是数据量小且速度快，但缺乏所需的整体说明。该构造方法对边界的描述不足，并且在提高栅格处理速度方面具有优势。空间分割方法中最常见的三叉形表示对于复杂的机械模具建模非常有效。由于实体建模大量数据，因此内存资源不足会大大降低验证速度并影响生产进度。相反，采用简化数据的方法会降低验证结果的准确性，并影响验证的有效性。因此，确实使用合理的方法来平衡准确性和有效性。

结束语

数控加工技术在机械模具的制造中具有重要的应用优势。使用数字系统对机床加工设备进行精确控制，在一定程度上提高了机床的生产质量，精度和效率，从而大大降低了产量。浪费了不必要的资源，降低了模具的加工制造成本，有效地实现了模具的自动化加工制造。数控加工技术是新时代的产物，在实际应用过程中，有必要不断加强数控技术的改进和加工程序的优化，并加强数控机床的维修和保养。数控加工技术应成为我国加工模具的主流方法，促进机械模具制造业的蓬勃发展。

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