家具企业技术质量管理制度建设与实践思考

陈兴隆

摘要：随着人工、原材料等生产成本的增加和人民币的升值，中国家具制造业的综合成本已经超过了新兴市场国家，中国家具业的发展进入了追求经济利益技术质量增长的新时代。本文分析了家具企业的发展现状，总结了家具企业技术质量管理的必要性，提出了实施家具技术质量管理的主要内容和方法，实施技术质量管理系统，提高了产品技术质量，满足了市场需求。

关键词：家具;制造业;体系建设;技术质量管理

1家具技术质量管理的现状

现在，大部分家具企业的管理都被广泛地管理着。在家庭管理盛行的情况下，对进口品质管理的特定应用方法的研究不足，持续性的品质改善几乎是不可能的。第二，有些公司已经制定了相应的技术技术质量管理标准，但实施它们仍然存在困难。

1.1技术质量管理系统不完善

信息系统的建设首先应该管理思想的建设，相关软件只能实现或实施这些管理思想。因此，技术质量管理系统应该首先被标准化。现在家具的技术质量检查涉及多个部门。包括仓库、技术质量、采购、PMC、生产等，我们已经开发了相应的管理系统，但技术质量检查相对不完善。首先，各部门品质管理的详细流程和职责不明确，无法明确确定责任部门。同时，品质问题的处理缓慢，有时难以实施改善措施。标准化管理过程还用于分析系统的功能需求。其次，很多公司缺乏明确的代码管理系统。包括供应商代码、进货代码、仓库场地代码等。家具产品种类多，材料多，重要代码信息不足。这会导致仓库保管中的材料管理不便，导致批量生产困难。编码也是二维码识别技术的基础。最后，技术质量管理标准体系文件还不完整。例如，工厂的检查标准几乎所有公司都只有明确的板材标准，但其他材料的相关标准还不具备。包括圆木锯、金属、封边条、泡沫膜、薄板、玻璃、铜镜、橡胶、涂料、包装材料及其他材料。虽然有明确的标准，但工厂自身的实际条件不符合标准要求，无法控制材料的技术质量。

1.2信息收集技术落后

现在，大部分家具公司都是在打开标签后使用自动识别技术来识别板，但是输入的材料不适用自动识别技术。无法使用无限的数据扫描仪（PDA）快速识别。现在，一般将纸质报告作为媒介，手工记录、修改、保存文件、放入报告等材料检查各环节的数据，收集统计数据并输入电脑。是以每周或每月的时间为单位输出品质报告书的模式。这个模式的问题是，周期长，频率低，统计信息收集麻烦，信息的错误和遗漏。结果，管理者未能及时得到品质反馈，未能及时提出改善措施。第二，信息不能在部门间迅速传播。家具以多种材料和小批量进入工厂，技术质量问题容易影响后续的交货和生产计划。

1.3技术质量管理信息模块不足

现在，大多数公司从计划的传统操作模式转变为数字、智能和信息操作模式。CAD（计算机辅助设计）、CRM（客户关系管理）、OMS（订单管理系统）、企划端的CAPP（计算机辅助过程设计）、ERP（企业资源计划）、管理方面的MES（制造执行系统）、最后生产的PCS（过程控制系统）能够实现整体的制造过程酒吧，MES起着集成前端资源信息和实时性现场信息收集的作用，主要集中在生产侧的管理和控制上。大部分公司忽略了MES的品质管理的子模块。如果来电技术质量管理的信息模块不完整或缺失，将无法及时处理品质信息进行反馈，导致生产和管理之间的不协调。

2制作家具技术质量管理系统的必要性

技术质量对企业的良好发展起着决定性的作用。企业只有有良好的信用，才能在市场上拥有相应的市场份额。因此，建立家具企业的家具技术质量管理系统对提高产品技术质量和实施技术质量管理系统具有重要的现实意义。

3家具企业实施技术质量管理的主要内容和方法

3.1设计中的技术质量管理是技术质量管理的基础

设计过程是指产品经过市场研究正式进入生产前的技术准备过程。包括家具设计、工艺结构设计、样品校正、样品测试和产品评价。设计过程的品质管理可以降低原生产错误，降低不良品率，提高产品技术质量。因此，应该提高设计技术质量放在技术质量管理工作的第一位。在设计开发阶段要实施品质管理，首先必须制定满足客户要求的品质计划，根据消费者的需求水平进行品质设计。拥有不同消费能力的人对产品的品质、工艺和设计有不同的要求。因此，针对不同目的的销售小组制定不同的品质目标，作为家具产品的技术质量设计的基础。接着，完成设计，测试样品后进行设计审查，确认产品加工图纸的结构是否合理。通过制作标准件仓库，请尽量使用标准件，使家具零件的处理符合技术、工艺和设备的要求。样品制作完成后，对新产品、新结构、新材料进行相关测试，发现和修正设计的缺陷和不足，提高设计技术质量。最后，为了确保家具产品技术质量的稳定性，需要建立家具技术质量标准数据库，根据产品种类组织，经研究开发部门确认后，将其移至工厂进行加工，为工厂的生产提供加工基准和要求。

3.2制造中的技术质量管理是技术质量管理的中心环节

制造过程中的技术质量管理是生产现场全过程的技术质量管理。具体来说，构建稳定、可控制的生产系统，连续生产稳定、符合设计品质的产品。在制造过程中，产品技术质量受操作员、原材料、机械设备、方法、工具及环境等各种因素的影响。只有有效控制这些因素，产品技术质量才能达到技术质量标准。因此，制造过程中的品质管理需要注意以下几点。

（1）职员

首先，第一线工会的加工和制造技术优秀的家具产品，第一线员工的熟练度和工作习惯影响产品的技术质量。因此，公司应注意加强员工的职业技能培训，同时对明确岗位职责和产品加工标准提高家具加工技术质量也起到重要指导作用。其次，员工的品质意识在家具技术质量水平上也起着重要的辅助作用。最后，必须加强对家具企业离职率的控制。人员流动不可避免，但过多的人员流动不能保证产品技术质量。

（2）机械设备

设备是现代生产的物质技术的基础。产品技术质量很大程度上取决于生产和检查程序中使用的设备和仪器。设备管理不好的话，产品技术质量就不能很好地管理。设备的加工精度决定了家具产品的品质。因此，为了维持设备加工精度的稳定性，必须强化设备管理。

（3）材料

包括原材料、采购零件、外协加工零件等。进入工厂的材料技术质量直接影响后期产品的加工精度。只有高品质的材料才能加工合格品。因此，材料的技术质量检查特别重要。材料技术质量的重点是选择供应商。在选择供应商时，家具公司设立供应商的技术质量管理体系进行审查，建立长期战略合作伙伴关系，组织供应商参与产品设计阶段，让供应商明确材料供应。要求和标准有助于供应商改进和更改不良材料的加工工序。这对于保证材料技术质量、降低成本以及确保材料交货期、提高家具产品整体技术质量具有重要意义。

（4）方法

工艺文件是用于指导在产品制造过程中的劳动者的技术文件。它们是公司安排生产计划、实施生产计划、人工组织、材料技术、设备管理、技术质量检验和过程控制的重要基础。稳定可靠的程序是技术质量保证。在工厂大量生产初期，技术部门分析和讨论了样品产品的结构，制定了加工技术，确保了加工文件的准确性和设备加工的可行性。在生产方面，必须确保员工严格遵守程序书的基准。对于有问题的过程文档，必须建立及时的反馈机制。对于过程的变更，必须确保变更内容和形式的正确性、适时性和一致性，加强技术文件。管理程序进行技术文件的承认、修改、发表、恢复，防止大量事故的发生。

4结论

技术质量是企业管理永恒的主题。我们应在标准化的基础上，努力创新管理理念、系统内容、实施方法、辅助措施等，实施科学的管理方法，并借助技术进步、技术质量改进和产品结构调整来改善产品技术质量水平和生产运营效率。健全的制度取决于全体员工的参与和领导以身作则，以及教育培训和监督。

参考文献：

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