综采工作面液压支架机械化回撤技术应用

王凯

摘要：煤炭开采工作随着现代化社会新兴技术的不断推进呈现出了新的工艺，采煤工作所体现出的综合机械感也越来越明显，并逐渐成为了采煤工艺革新的主流。作为保障高产高效矿井关键环节之一的综采工作面设备回撤，其技术应用的成熟与否，直接决定了整个采煤工作效率的高低，特别是综采工作面中液压支架在回撤环节的表现。文章主要就综采工作面的液压支架机械化回撤相关技术应用进行了论述，正是因为综采工作面液压支架回撤越来越机械智能化，面内托运的步骤才能够被有效简化，从而大幅度削减支架完成拆除的时间，避免增加非必要的生产成本。

关键词：综采工作面;液压支架;机械化回撤;技术应用

在采煤作业开始出现变革之后，机械化逐渐成为了采煤作业的“关键词”，良好的综采工作面液压支架机械化回撤技术的应用，不仅能够让综采工作的设备回撤工程更加的系统、严密，更能够保证采煤作业全过程的顺利实施。在机械化回撤技术应用于液压支架之后，综采面中淋水大、顶板破碎以及工作面的倾角偏大等问题都得到了有效的解决，使液压支架在运输时变得更加平稳，调向更为简易。机械化回撤技术将人工从繁琐的作业中解放出来，使人工的劳动强度得到了切实有效的降低，这不论是对于整个采煤作业效率的提升还是安全系数的提升来说，都有着十分重大的意义。

一、综采工作面液压支架机械化回撤技术

现阶段，在采煤作业中使用频率较高、技术较为成熟的液压支架机械化回撤技术有单通道单翼回撤和辅巷多通道多点回撤技术。

（一）单通道单翼回撤技术

利用单通道单翼回撤技术进行回撤时，需要预先挖掘出和工作面构成垂直关系的回撤通道，回撤通道中用w钢带、网片、锚杆、锚索、和垛式支架等对其进行支护。在工作面与回撤通道联通之后，支架拉到位并调住梁，完成之后才可以开始回撤工作，此时液压支架的撤回空间也可以得到有效扩大。具体应用时，在垂直型的回撤通道设置好之后，除了需要用w钢带和锚索锚杆支护，还需要用垛式支架将支护进行强化。在回撤时，当工作面与回撤通道被割通以后，利用工作面支架中的顶梁将回撤通道挑住，液压支架在回撤时所能够发挥的空间将大大增加。计划将支架回撤前，端头的两支架方向需要被调换，保证冒落区和回撤区能够被明显的区分开以形成安全隔离区。在支架回撤的具体操作过程中，工作面中间的一般支架和其它过渡形的支架需要分别被撤回，当支架回撤以后，原位置中的支架用木垛和圆木进行代替。需要注意的是，在回撤支架时，每撤一架就需要保证空间中最少有一个木垛，以此保证顶板的维护。如果在回撤过程中出现顶板承受的压力过或是破碎的情况，可以增加圆木的数量或者是通过打连锁木垛来对支护进一步的进行增强。与传统的搬家相比较而言，单通道单翼回撤技术可以有效的节省搬家所耗费的时间，进而提升回撤效率。另外，由于改变了掩护式支架的布置形式，扩展出了更大的回撤空间，使作业的安全性有了更大的保障。此项技术在应用时，掘进量适中，施工较为便捷，一般矿井都可以适用，即使是瓦斯含量较高或顶板状况较差的矿井也可以正常使用。

（二）辅巷多通道多点回撤技术

辅巷多通道多点回撤技术在使用时对采煤作业的条件有一定的要求，矿井中的瓦斯含量不可过多，顶板状况也需要保持良好，三角区掩护支架以及轮滑支架是回撤中的必要工具，具体操作时需要提前挖好回撤通道以及辅巷，并且还需要将众多的联巷连接起来，以此形成多通道的辅巷。另外，回撤空间与冒落空间不可混为一体，需要是独立分开的，端头的支架要区别于一般的支架，保证多点位的支架回撤能够顺利进行，根据使用支架搬运车首先从两侧开始撤回，接着再根据由近到远的顺序进入辅巷，开展撤回工作。当巷道的掘进工作有了连续采煤机以及其他配套设施的双向支持之后，作业效率自然也就得到了提升。輔巷多通道多点回撤技术需要大量的设施设备对其进行支撑，并且在进行掘进时，需要完成的工作量也是较大的。但是，如果和单翼回撤技术相比较，辅巷多通道多点回撤技术在速度上回撤速度上更具优势，而且因为是利用三架端头特有的掩护支架去对端头顶板进行的支撑，故而对回撤人员的安全也有了更大的保障。以往回撤人员在回撤时以木垛工序为方法，当利用三架端头进行替代之后，除了能够规避回撤人员的作业风险，还可以直接减少木材的使用。辅巷多通道多点回撤技术在具体应用时，还会根据采高以及巷道实际情况的不同，针对性的使用不同型号、不同数量的专用支架加以掩护，这样既可以科学合理的减少不必要的道木原木的使用，还可以有效减轻作业人员的劳动强度，保障回撤效率提升目的的实现。当下的采煤工作遭遇工作面设施高频率的搬家以及被要求更快的速度、更高的效率已经成为了一种常态，辅巷多通道多点回撤技术能够帮助其有效化解作业难题。

二、综采工作面液压支架机械化回撤技术的安全应用策略

在对综采工作面的液压支架进行回撤时，除了要追求更快的速度，更需要保证回撤时的安全。在回撤时，可以从三个方面来着手安全问题的防范：第一点，将推拉头销子与钢丝绳进行连接，用以拉运支架。过去在回撤时常使用40T小链作为钢丝绳与支架相连接来拉支架，由于40T小链极易发生断链的情况，所以潜藏着安全隐患。而用推拉头销子与钢丝绳相连接的方式替代40T小链后，断链的问题能够被有效规避，从而达到提升安全度的目的。在拉运支架的过程中，绝不可以强拉或者是硬拖，如果遇到拉不动的情况，必须立即停车，直至问题被解决后才可以继续作业;第二点，支架在拉运的过程中，作业人员需要在钢丝绳弹力范围之外进行操作，不能够位于支架的前方或者是两侧，并且支架的跟踪工作需要专人进行，跟架工作人员与支架之间的距离至少要有五米，当跟架员发现异常情况时，必须立即发出停车信号，待异常状况被解决之后，方可继续施工;第三点，在传统的回撤通道建设中，棚架出现的频率是较高的，但是由于搭设棚架容易出现木棚、木垛等使用的无效性，甚至出现空顶空帮，对回撤作业构成安全危险。为了使安全工作得以落实，支架作业人员可以借助现代信息技术，利用远程控制系统去对支架进行操控，如此一来就能够将支架工作的危险性大大降低，并且也可以有效规避因在支架内操作支架而被支架顶端的煤扎子以及乳化液伤害的风险，使支架作业人员的身体健康能够有所保障。

三、结束语

总而言之，现代化的社会发展要求我国的矿井建设朝高产高效的方向不断靠拢，在发展的过程中，综合机械化采煤已然已经成为了采煤工艺创新的一大主流。要想保证矿井作业实现真实更高的产能以及更高的效益，必须要把握住综采工作面的设备回撤环节，尤其是其中的液压支架回撤步骤。在对液压支架进行回撤时，需要适度科学的使用机械化回撤技术，降低矿井作业的危险系数，让矿井建设能够在安全、高效的常态下持续健康的发展。

参考文献：

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