现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

黄金铖

摘要：我国经济发展较为平稳，制造领域则是重要经济支柱之一，通过促进制造行业发展，可以提高整体竞争能力，创造可观的收益。在机械制造领域，精密加工技术属于核心技术内容，与机械设计制造工艺联系紧密，可以理解为相互支持依靠的关系，可以推动行业共同进步。要想稳定推动机械制造行业发展，就需要加强技术上的革新，从机械设计制造、精密加工等方面入手，做好研发、实践、应用等一系列的工作，才能为行業发展持续不断的注入新鲜血液。

关键词：现代化;机械设计;制造工艺;精密加工技术;分析

1当前机械设计和机械自动化的发展情况

1.1定义及具体优势

机械的制造和设计是一项全新的学科，因此运用到了不同工业机电产品和机械设备的研究过程中，还被运用到了机电产品和机械设备的运行管理、制造管理和设计管理中。机械自动化即使用自动化技术来生产产品可以不断地维护运作系统，还可以持续对生产方法进行改进。由此可见，机械制造与设计是一项融合多个学科而来的新型学科。在机械自动化的发展过程中，行业及科研技术人员完善和改善了机械自动化技术，最终发展为了以自动化技术为核心的技术机制。自动化技术和机械制造设计业的快速进步，为国民的生活提供了更多的便利条件，同时国民还能享受到更加可靠的产品。

1.2实际优势

由于经济社会的快速发展，机械制造设计与机械自动化也展现出来越来越突出的优势作用。相较于原先的机械制造设计产业来说，当前的机械制造设计也中融入了现代化的自动化技术，实现了对于机械设备的生产工艺流程的自动化控制，提升了机械的运行效率。同时，与原始的机械制造设计相较，现阶段的机械制造设计将机械发生故障问题之后的维修时间缩减了。因为机械的自动化制造设计能够实现对系统进行自主检测的功能，所以能够对问题进行第一时间解决，进而提升了机械的稳定性和安全性，降低了故障出现的概率。另外，机械的自动化制造设计的操作更加简易化，在这种情况下，工人也可以轻易实现准确操作，从而加快身缠进度，并且机械自动化的制造设计可以生产出符合各种群体需要的产品。

1.3需要遵循的原则

想要充分发挥机械自动化技术的优势作用，生产出符合社会多样化需要的产品，生产单位就必须在使用机械自动化制造设计工艺时遵守相应的基础原则。第一，生产单位要遵守的原则为实现对于信息的转换和交互，既要贴合消费者的需要，也要转化能量和信息，从而将技术与产品融入为一个有机的成体，以此来构建健全的自动化生产机制。第二，相关领域的技术人员需要持续创新机械自动化技术，才可以使得该技术的优势作用得以保持，并且科技领域的革新也能够在穿心机械自动化技术的同时，让生产单位占据更多的竞争地位，从而增加其的经济利益，所以相关技术人员需要对原有的机械自动化技术进行改进，同时生产单位也要与时俱进地更新自己所使用的机械自动化技术和配套设备，从而有效提升生产效率。

2发展过程中的问题

2.1缺乏较高的编程技术水平

国内机械自动化技术水平的发展程度取决于编程技术的发展进程。而缺乏较高的编程技术水平是现阶段机械自动化技术发展时期的显著问题，而为了促进国内机械自动化技术的进一步革新，国内相关部门和机构就应当投入足够的精力和资源来打造优质的编程技术人才队伍，利用这些新生力量来推动机械自动化生产的快速发展。

2.2自动化技术水平发展程度较差

相比于老牌工业发达国家来说，国内发展机械生产和自动化技术的历史较短，起步时间也很晚。尽管国家政府已经为机械生产和自动化技术提供了经济、政策、劳动力等方面的支持，也让相关领域获得了一定的成就，但是那些老牌工业发达国家的机械生产和自动化技术都是经历一个漫长的时间来才发展到如今这个水平的，真正实现机械自动化生产需要一个积累的过程，而国内在该领域的经验并不足，并且缺乏完善的指导战略。

3机械制造的技术解析

3.1精密加工技术

随着自动控制体系和工程科学、材料科学以及计算机科学等多个科学领域的飞速进展，机械制造的加工精密程度现如今已经达到了0.01um亚纳米级，而将来定将继续向纳米级的精密程度进展。作为现代机械制造当中最为常用的技术，精密加工技术不仅能够进一步的提升机械制造零件的精密程度，并且还能够将机械产品在进行制造过程当中出现的误差对机械产品造成的影响降到最低，进而从根源上提升机械产品的制造质量，进一步的提升机械制造企业单位的经济效益。除此之外，精密加工技术作为机械制造在国际市场竞争当中是否可以取得优势的重要技术，此项技术对高新武器以及高科技尖端产品的制造方便又有着非常重要的指导意义。由此可见，精密加工技术在机械制造当中的运用对于我国军事实力、科学技术以及社会经济的整体进展都有着非常重要的影响。

3.2数控加工技术

为了能够保障有关的机械产品质量，并从整体上进一步对机械产品进行制造的效率，在对机械产品进行制造的过程当中所应用的机床，不仅需要有非常高的灵活性以及通用性，并且还需要具有非常高的自动化水准。作为现如今机械产品制造过程当中运用到的重要技术，数控技术一方面可以应用于精密程度较高、零件内部结构以及外部形状较为杂乱的单件机械产品的制造，另一个方面，也可以应用在机械产品零件的批量生产，在提升机械产品生产效率的同时，还进一步的提升了机械产品生产制造的自动化水准。

4精密加工技术在机械制造中的应用

精密加工技术在机械制造行业中，有着广泛的应用，主要技术包括微机械技术、精密研磨技术与切削技术。生产中通常对原材料进行处理，原材料具备较高切削精度便于后期生产，切削中应用精密加工技术非常必要。如在生产中原料形状不统一会降低生产效率。如生产中长期使用原有切割方式，会影响产品的使用质量。为保证生产质量，可在机械制造业中应用精密切削技术。可应用激光切割技术提高准确度，保证每批次产品符合对应要求。机械加工生产中，要对产品表面打磨抛光，要求控制产品粗糙度。如生产硅芯片表面粗糙度要求不同于其他原材料，需要保证金属平面光滑。生产中对不同原材料有不同处理要求，对生产设备统一要求难以满足不同需求，不断调整设备会影响生产效率。可以运用精密研磨技术创新，研磨技术优势是利用计算机对生产零件进行控制，对生产转数调整，保证生产质量。研磨技术在机械制造业中的应用，推动了企业经济效益的发展。研磨技术可实现大规模生产设备不能达到的研磨精度。提升产品粗糙度要求，可以对产品表面细致打磨，应用磁悬浮技术保护生产加工设备。设备产品不用直接接触，通过磁力打磨处理产品表面，减少机械设备打磨磨损。

结束语：

在机械制造领域，设计制造工艺、精密加工技术都发挥重要作用，要持续加强重视，投入更多的研发资金。当前已经取得不少的研究成果，但是仍然存在一些技术上的不足之处，需要考虑实际情况，逐渐克服难点问题，才能为机械制造行业提供充足的技术支持，推动整个制造行业迅速发展。通过对机械设计工艺的合理运用，可以实现自动化设计，运用焊接等制造工艺，提高制造效率，减少能源消耗，引入精密加工技术后，可以提高加工精度，提高产品质量。

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