建筑工程中高支模施工工艺及施工技术浅析

刘晓敏

(山西八建集团有限公司， 山西 太原 030027）

在建筑施工的过程当中， 决定工程项目能否达到质量的关键因素就是施工技术的选择能否恰当、 工期是否能够按时完成等。 在目前的建筑领域当中， 对于应用这一技术的水平和效果距离预期中还存在有较大差距， 这将会导致在激烈的市场竞争中， 无法从根本上体现出建筑项目的技术优势。 想要切实解决这一弊端， 则需要总这一技术的施工特点进行分析， 从而寻找出恰当的解决策略。

1 工程概况

该工程的布局为六层办公楼， 总体建筑面积为11198.7m， 第一层楼的设计楼高为6m， 其余楼层的设计楼高均为4.2m， 总体的建筑高度约为29.95m；设计结构式选择柱下独立基础这一框架结构体系。

2 施工工艺技术流程

首先进行安全技术交底工作， 其次选择进行基本地基基础处理。 并按照施工方案作出要求并确定立杆间距以此来放出轴线以及梁的位置线， 将水平控制标高予以制定， 继续进行梁板顶杆以及顶托设置工作接下来设置顶托内的主楞方木， 在开始梁底侧楞方木的架设工作， 并继续梁底膜以及侧模的安装， 随后设置班底顶托内部的主楞方木， 其次要将班底次楞方木架设在顶托内方木的上方板梁上， 再进行安装模板的工作， 验收单位应当对高大模板工程进行专项验收工作， 验收工作完成后方可进行住混凝土的浇筑， 并以此完成后续的绑扎梁板钢筋、 浇筑梁板混凝土以及最终的变形检测工作。

3 施工材料选择

首先是模板材料的选择， 在选择模板材料的过程中， 都应选择相应规格的九合板， 主楞和次楞要选用方木。

在选用支撑系统的过程中， 应当尽量选用扣件式的钢管脚手架， 其相应配件同样要储备齐全， 另外钢管的相应规格应当选择Φ48.3 ×3.6mm作为标准规格， 如钢管出现变形、 弯曲、 锈蚀等情况则不可使用， 钢管以及其扣件必须经过相关检验， 检验合格后方可进行使用。 最后要选择两侧模板， 其规格应当选用14 对拉螺杆并选择规格为Φ48.3 ×3.6mm的钢管背楞。

4 立杆基础

首先选择将土回填至地面垫层底。 对基础的土层要选择分层夯实的方式， 以保障夯实密度不得小于0.94， 并且在这其中浇筑的强度应当为C15， 厚度选用100mm的砼作为基础地面的底部垫层， 接着在进行施工模板工程， 在立杆下方应当设置一个长度大于两跨、 宽度要在200mm以及厚度应为50mm的通长木垫板。 在模板支撑架所属的地面垫层外部要设置一个截面尺寸为20cm×20cm的宽大排水沟， 避免出现地基土承载力不合格的情况出现。

5 对于模板以及其支撑架的构造要求

5.1 大梁及顶板支撑立杆的设置

由于构造是否符合相关标准严重影响到满堂支撑架的质量， 所以相关规范中严格规定了立杆之间的间距要小于1.2m， 步距应当小于1.8m， 顶层水平杆的中心线距离支撑点间的具体长度要低于0.5m。

对于高支模大梁以及顶板下立杆的设计原则而言， 其在实际使用过程中应当首先选择应用整根的通长钢管。 如果要应用两根钢管进行竖向连接， 那么就只能选择对其进行一字扣件方式进行对接， 接头的部分要根据步架的方式进行错开， 立杆要应用对接的形式， 并且其对接的接头部分要按照相对竖向或是某种水平方向的方式错开， 错开的距离要大于500mm，对于不同接头的中心而言， 其与主节点间距离同样应当小于步距的1/3。

处于梁底的不同类型的立杆间距离应当符合其与板底立杆之间的距离模数， 处于梁底的水平杆要与板的满堂支架间的水平进行连通设置。

U型顶托螺杆在伸出钢管顶部时这一距离应当小于300mm， 在插入立杆以内后， 这一长度应当大于150mm， 在实际应用过程中， 这一螺杆的设计外径与钢管的内径之间的空隙一定要小于3mm， 同时在进行实际安装时应当遵循上下同心的安装原则。

5.2 支撑体系剪刀撑的设置

1） 首先是针对于超高模板的支撑架， 除开应当在立杆的外侧由下至上设置保持竖向的连续式剪刀撑以外， 还应当根据纵横的方向在每隔十米左右的位置， 设置从下方至上方的连续竖向剪刀撑， 并且要选择适当在剪刀撑所在的部位的中心区域、 顶端区域以及扫地杆等设置水平剪刀撑。 同时也应当选择在相邻的纵、 横向两个竖向设置连续式剪刀撑； 2） 其次应注意剪刀斜撑杆与地面之间的倾斜角应当尽量保持在45 ～60°之间； 3） 在进行剪刀斜撑杆搭接环节时，应当注意搭接的长度不可小于1000mm， 并且要尽量选用两个以上的旋转扣件进行固定工作， 钢管的端头与其两端扣件之间的距离应当不小于100m。

5.3 设置支撑体系水平杆

1） 应当按照每步之间的距离来设置双向水平杆，进以确保两个方向之间可以拥有足够的设计刚度；2） 在连接扫地杆与水平杆的过程中， 应当选用对接方法， 相邻的两个杆件之间的对接接头的位置要避免在同步以内， 另外对接的接头应当顺着竖向的方向错开， 这一距离不应大于500mm， 同时处于各接头中间与主节点之间的距离应当尽量小于步距或是跨距的1/3； 3） 为了避免出现支撑架稳定性不足的情况， 应当适当增加高支模支撑架的稳定性。 应选择对满堂支撑架在支部的四周以及结构柱等位置进行较为刚性的连接， 连墙件之间的水平间距应当尽量选择在6 ～9m之间， 其竖向的间距应当保持在2 ～3m之间， 这样就会让现有的结构点在设置过程中， 保障承受力以及压力的固结点合理， 可以利用已经完成浇筑的构筑物进行水平杆的连接工作。

5.4 高大支模以及混凝土的浇筑顺序

对于梁混凝土浇筑工作而言， 应当选择利用通过跨中向两端为基础进行合理的对称扩展的浇筑方式，在进行板混凝土浇筑的过程中应当采用通过中间面向两侧进行对称扩展的浇筑方式。 具体的浇筑方法如下所述： 首先施工单位应当使用一台混凝土汽车输送泵通过与人工振捣的方式相结合开展同步浇筑工作， 在实际浇筑过程中应当充分保障混凝土可以对称浇筑，以保障不会对支撑架体产生水平方向的动向荷载。 施工单位应注意在混凝土浇筑的过程中对这一施工过程进行严格监督， 派遣专人监护， 重点注意检测支撑系统是否出现变形。

为了深度保障模板支撑体系可以拥有良好的稳定性， 所以应当在针对每一段落的混凝土浇筑施工前，提前预订浇筑中间框架柱工作。

在开展混凝土浇筑工作的过程当中， 首先应当遵循 “先深后浅” 的基本原则， 简单来说也就是， 首先对柱以及大梁进行浇筑， 其次在开展针对顶板的浇筑工作， 特别注意的是， 对于柱以及大梁而言， 必须对其下料以及振捣等环节进行分层工作， 每一层下料的厚度都不应大于50cm。

6 高支模支撑体系的变形检测

应当选择浇筑过程当中的45cm×90cm以及40cm×110cm两部分的大梁当做检测过程当中应当重视的关键点， 同时布设沉降、 水平位移观测点， 其数量分别是6 个和10 个， 沉降观测点在布设的过程中应当尽量选择应用在大梁的跨中底部横杆上， 同时要注意一定要做好所设置检测点位的标记。经过较为严格的监测过后得出结论， 该工程的高支模支撑系统是符合标准的。

7 超高模板支撑架搭设过程中应当注意的事项

针对与模板支撑架的实际水平拉杆步距而言， 其应当小于1.5m， 同时在实际工程进行过程中， 在每步、 每跨处都应当双向化设置水平拉杆。

应当选择在结构层高10.2m的模板支撑架中间应当在水平拉杆的中心位置增加设置纵横向的水平拉杆。

在实际施工过程中， 一定要严格按照相关规范设置模板支撑架的固结点， 同时对于拥有结构柱的区域， 应当在竖向间距两步架高以及在建筑的结构柱之间合理设置一个钢管抱柱的合理固结点。

在搭设模板支撑架以前应当根据合理规范通过施工员对一线施工人员严格做好相关的技术交底工作。

8 结语

在高支模施工的实际过程当中， 应当选择针对大梁为具体验算对象， 以此来检测全部施工成果是否安全， 在理论的验算以及实际的实践下证明这一支撑系统是较为安全的。 相关的施工人员应该结合工程的实际情况进行探索分析， 以保障高支模施工技术可以得到进步， 也同样为我国建筑领域的不断进步作出积极的贡献。