装配式建筑结构中的叠合板施工技术研究

曾维贵

摘  要：在我国城市化建设发展的大环境下，建筑工程作为城市发展的基础，建筑行业发展充分地体现出城市的进步。在这个背景下，装配式建筑结构在建筑工程施工中的应用，不仅能够缩减工程的实际施工成本，还能减少施工阶段的人工费用、材料费用。而在这个过程中，如何将装配式建筑结构与建筑行业发展需求相契合，需要重视叠合板施工技术的应用，保证装配式建筑结构的稳定性，进一步增强建筑工程的施工质量和安全。基于此，本篇文章对装配式建筑结构中的叠合板施工技术进行研究，以供参考。

关键词：装配式;建筑结构;叠合板;施工技术

引言

随着国家对建材节能和环保提出较高的要求，装配式建筑是大势所趋，可帮助节省资源和能源，提高劳动生产率和质量及提高安全性。桁架钢筋混凝土叠合板作为建筑批量化生产、工业化技术重要组成部分，具有施工速度快、模板节省、提升工作环境及质量外观等优点。在技术上，装配整体式结构对于整体结构的组装，除了结构过渡层、具有复杂平面的楼层，楼板较适合采用叠合板外，主体结构部分也可考虑采用预制的桁架叠合板。桁架叠合板是在工厂预先制作好的，其相应的模板及配套设施也都是专门定制的。每m²内的预制叠合板与普通现浇楼盖相比，模板费用支出会多，但如果从现场模板及支架安装的整体来考虑，现浇楼盖的费用将远远大于预制叠合板的费用。当建筑的体量越大，楼板的数量越多、型号越少时，单块板造价降低，叠合板的成本优势将更明显，目前政府支持推广使用预制叠合板，加快建筑产业化推进。

1装配式建筑施工技术的特征

1.1设计更加丰富，功能更加齐全

目前，装配式建筑得到了越来越多建筑企业和居民的认可和欢迎，因为装配式建筑有其自身非常明显的优势，选择装配式建筑进行建设可以采用多样性的设计方式，建筑物外观也变的灵活多样，装配式建筑物的空间比采用传统的建筑方式的建筑物空间更大，并且可以根据用户的不同需要进行合理的设计，弥补了传统建筑物中的不足。首先一般在装配式建筑的外墙和门窗封都会安装根据外界温度的变化来进行相应的调整的保温层，具有节省一定部分资源和能源的效果;其次，闭性更好，保温材料不仅可以保温，还可以吸收较大的噪音，这也提升了用户的体验感和居住舒适度;再次，因为装配式建筑所需要的施工材料大大减少，所以建筑物的重量也会降低，其抗震性能也有所提高;最后，装配式建筑材料不容易出现变形或者裂缝的现象，可以增加使用的时间。另外，配置高质量的隔墙在施工的过程中比较方便，并且可以实现灵活的移动，确保不同空间隔离的需要。

1.2施工过程的装配化

在进行装配式建筑施工建设时，各种预制建筑构件一定要提前准备好，并严格地把控整个构件的质量，在确保构件数量足够并且质量合格的前提之下，再进行构件的组装工作。建筑企业利用装配式建筑施工技术可以确保在最短时间内完成相应的工作，不仅可以缩短工期，还可以节约一定的人力资源和财力、物力等。与此同时保障施工现场的安全性和干净。此外，工作员需要仔细认真的完成每一项工作，创造轻松安静的生产氛围。

2叠合板

叠合板即叠合楼板，叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑;叠合楼板在进行制作过程中，需要对厚度进行测量，从而进行控制。目前在叠合楼板的制作过程中，缺乏可灵活携带和应用的厚度测量控制工具，使得对叠合楼板制作时难以快捷地测量和控制其厚度，在叠合楼板制作和厚度检测以及控制过程中很不方便。

3装配式建筑结构中的叠合板施工技术研究

3.1叠合板的制作

在深化分析工设计图纸时，工作人员不仅要对不同专业技术需求进行综合分析，提高施工设计的集合度，还要对相关标记符号进行简化和规范应用，促使专业需求得以精准性表达。同时，要深入分析建筑构件的生产工艺，主要是在施工设计图纸分析之后，对模具的组装方案进行科学合理的设计，并在实际生产叠合板的过程中，保证模具侧模的垂直程度和拼装尺寸，保证模具能够被清理干净，禁止在钢筋材料上涂刷隔离剂。而且，在落实钢筋工程时，要根据构件的加工图纸进行依次安装，并在混凝土浇筑施工中，避开预埋构件。

3.2装配式建筑叠合板板面平整度控制

3.2.1锚固剂设计和施工

在装配式建筑结构的细节设计中，叠合板的预留锚固筋设计非常关键，需保证长度大于10cm，并且要求锚固筋在墙上的搭接长度大于3.5cm。基于科学的结构、长度设计，在叠合板装配施工时，需充分考虑锚固筋的合理施工。比如，在本项目中，叠合板的安装施工，施工单位对锚固筋和梁纵筋之间的位置关系进行了复核，避免两者之间出现冲突，进而引发安装不到位、不平整的问题。当然，值得一提的是，随着现代装配式工程施工技术不断进步，预制叠合板无锚固筋的工艺技术被发明出来。该工艺叠合板厚度需要达到80mm以上，并且要配置附加钢筋，在设计方面做好各方面考虑，可以有效保证叠合板安装之后的表面平整度。

3.2.2预制构件现场管理

在装配式建筑正式装配施工环节开始前，预制叠合板材料到达现场时要做好现场的堆放管理，做好防护，避免外界因素影响构件的质量。预制叠合板的现场堆放要使用垫木，避免地面杂质及水影响构件质量。要在中部垫上垫木，如果叠合板长度超过3.5m，要垫2根垫木，避免长时间悬空受力而影响叠合板板面的平整度。多层垒砌时，要保证每1层叠合板及垫木对齐，避免长期受力不均而导致叠合板发生形变。通常情况下，叠合板堆叠不超过6层。另外，不同部位、不同尺寸的叠合板需单独堆放，并做好进出管理。

3.3疊合板的吊装

在叠合板构件的吊装过程中，施工单位需要对模数化吊装梁结构进行合理应用。在具体的构件吊装施工中，需要保证4个吊点位置的受力均匀。在腹筋和格构梁上弦交界位置设置吊点位置，促使吊点位置与板块之间的实际距离为20%～25%的板长，并在实际的构件起吊过程中，要保证吊装的缓慢施工作业，增强叠合板构件起吊的平稳性和高效性。在采用锁链吊装方式进行叠合板构件的吊装施工时，需要合理地应用4个闭合吊钩和专用锁链，促使其能够对实际受力进行平均分担，实现多个位置的均衡起吊。在这个过程中，吊起的锁链长度通常是4m，并在吊装叠合板构件时，需要在施工作业位置的上方300mm处略作停留，结合实际的安装施工位置进行方向调整，做好准确的施工位置定位，证安装施工的质量。

结束语

总而言之，装配式建筑结构中的叠合板施工技术作为未来建筑工程施工中比较常用的结构工艺，关于装配式建筑工程质量控制的研究尤为重要。关于做好装配式叠合板施工过程中的控制，需从设计、预制构件制造、运输、日常管理及吊装施工等角度，充分做好工艺质量控制，排除各类影响因素，提高装配式施工质量。

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